رونمایی از سه محصول جدید تجهیزات پزشکی در شرکت مادر تخصصی پالایش و پژوهش خون

به گزارش خبرنگار آنا؛ صبح روز شنبه ۸ شهریور ۱۴۰۴ طی مراسمی در شرکت مادر تخصصی پالایش و پژوهش خون از سه محصول حوزه تجهیزات پزشکی برگزار شد.

شرکت مادر تخصصی با هدف افزایش سهم خود در بازار تولید محصولات و مولفه‌های تخصصی آزمایشگاهی و ارتقای جایگاه برند، اقدام به طراحی و تولید سه محصول جدید کرده است. این پروژه با همکاری و همت متخصصین داخلی به انجام رسیده است.

یکی از محصولات جدید، محلولی است که با هدف ارتقای کیفیت تست‌های تشخیصی گروه خونی در بانک‌های خون کشور توسعه یافته است. در فرآیند تحقیق و توسعه این محصول، پارامترهای مختلف مورد بررسی و کنترل کیفیت قرار گرفت تا نهایتاً فرمولاسیون بهینه حاصل شود. کیت نهایی با حذف تداخلات احتمالی، دقت بالای آزمایش را تضمین می‌کند. محصول چکستر نیز برای کاهش نتایج کاذب در تست‌های خمس طراحی شده است.

این محصولات با ارائه کیفیت مطلوب و قیمت مناسب، گزینه‌ای مناسب برای مصرف‌کنندگان آزمایشگاهی فراهم می‌کنند و به ارتقای جایگاه شرکت و تقویت رقابت در بازار محلول‌های تخصصی آزمایشگاهی کمک خواهند کرد.

فرزین بلوچی مدیرعامل شرکت مادر تخصصی پالایش و پژوهش خون در این مراسم، با قدردانی از تلاش شبانه‌روزی تیم‌های تخصصی و نیروهای فنی، موفقیت‌های حاصل در حوزه تولید داروهای مستقل پلاسما را به اطلاع حاضران رساندند. اشاره شد که این دستاوردها با توکل به خداوند و با همکاری تمامی اعضای تیم، به نتیجه رسیده و در ماه‌های آینده اخبار جدیدی در زمینه تولید داروهای حیاتی و مستقل به مردم ارائه خواهد شد.

وی همچنین ایجاد وفاق و همدلی میان تمام ارکان حوزه سلامت و دارو را عامل اصلی مسیر توسعه و تولید محصولات دارویی با کیفیت بالا و مستقل دانست. 

محلول LISS به‌ عنوای اولین محصول، یکی از محلول‌های کمکی در انجام آزمایش‌های تعیین گروه خون در بانک خون بیمارستانی است که برای افزایش سرعت و دقت آزمایش‌ها قبل از تزریق خون به کار میرود با استفاده از این محلول در آزمایشگاه‌ها زمان انجام تست‌های حیاتی و اورژانسی مانند کراس مچ که جهت تزریق خون به بیماران انجام میگردد تا ۴ برابر کاهش می یابد و همچنین با فرمولاسیون به کار رفته در این محصول حساسیت تست افزایش میابد.

محصول دوم Check Cell آسا که با هدف افزایش کیفیت آزمایش‌های تخصصی تعیین گروه های خونی طراحی شد و به تولید رسید با بکار بردن چک سل صحت نتایج آزمایش با استفاده از آنتی هیومن گلبولین مورد بررسی قرار می‌گیرد و از صحت منفی بودن نتایج آزمایش کومبس که یکی از حیاتی ترین تست های آزمایشگاهی تعیین گروه خونی میباشد اطمینان حاصل می‌شود.

محصول سوم کیت ABO grouping cells است که با روش back type آزمایش‌های تعیین گروه خونی را مورد تایید نهایی قرار می‌دهد. در واقع با کمک محلول‌های این کیت آزمایش‌های تعیین گروه خونی مستقیم که در آزمایشگاه‌های مراکز انتقال خون و بانک خون بیمارستانی به انجام میرسد با روش معکوس نیز بررسی شده و مورد تایید قرار می‌گیرد تا از ایجاد واکنش‌های نامطلوب در دریافت کنندگان خون در اثر ناسازگاری گروه خونی جلوگیری شود با توجه به وجود گروههای خونی نادر در کشور این کیت به شناسایی افراد با گروه خونی نادر نیز کمک می‌کند.

در حال حاضر تامین بخش زیادی از این محصولات وابسته به واردات از کشورهای خارجی است که علاوه بر وابستگی کشور سبب خروج ارز نیز می‌شود.

تولید داخلی داروهای حیاتی، نیازمند همکاری بخش خصوصی تحت نظارت دولت است

مصطفی جمالی در ادامه با اشاره به اهمیت تولید داروهای حیاتی در داخل کشور گفت: انتظار داریم با رونمایی محصولات جدید، تولید با کیفیت بالا، قیمت مناسب و حجم مورد نیاز کشور در سطح انبوه انجام شود تا وابستگی به واردات کاهش یابد. این بدان معنا نیست که این تولید برای اولین بار است، بلکه مشکل اصلی کشور تاکنون حل نشده بود.

وی تأکید کرد: حتی در صورت وجود ظرفیت سه میلیون لیتر پلاسما، بخشی از تولید باید تحت نظارت دولت و با همکاری بخش خصوصی انجام شود تا هم کیفیت تضمین شود و هم سوددهی منجر به بی‌توجهی به نیاز ملی نشود. جمالی افزود: «با توجه به تحریم‌ها و خطر وابستگی به منابع خارجی، باید از همین امروز ظرفیت لازم برای تولید داخلی داروهای حیاتی فراهم شود تا در بحران‌ها بتوانیم به نیاز مردم پاسخ دهیم.»

وی همچنین گفت: بخشی از این محصولات عمدتاً برای بیماران خاص و کنترل کیفی استفاده خواهد شد و نه مصرف گسترده عمومی، اما لازم است آمادگی لازم برای بحران‌ها و تولید دستی در شرایط تحریم فراهم شود.

جمالی همچنین از همکاری همه دستگاه‌ها و بخش‌های خصوصی برای ارتقای ظرفیت تولید داروهای حیاتی و کاهش وابستگی به خارج تشکر کرد.

تولید داخلی محصولات پلاسمایی؛ راهکار کاهش وابستگی و صرفه‌جویی میلیاردی

مصطفی قانعی، دبیر ستاد زیست‌فناوری سلامت و فناوری‌های پزشکی، اعلام کرد که یکی از چالش‌های چهار دهه گذشته نظام جمهوری اسلامی، تبدیل یک کشور واردکننده به تولیدکننده بوده که مدیریت آن به درستی انجام نشده و چندین میلیارد دلار از کشور خارج شده است. وی افزود، طی سال‌های اخیر تلاش شد این مسئله مدیریت و حل شود، به ویژه در حوزه محصولات پلاسمایی که وابستگی به خارج، هم از نظر امنیتی و هم اقتصادی مشکل‌ساز بود.

قانعی گفت: کشور با وجود داشتن فناوری، در دهه گذشته مجبور شد محصولات را وارد کند و این موضوع فشار اقتصادی به سازمان‌ها وارد کرد و انتقال پول نیز دچار مشکل شد. وی ادامه داد، جمهوری اسلامی از نظر کیفی و جمع‌آوری محصولات پلاسمایی در منطقه استانداردهای بالایی دارد و محصول ایرانی توانسته در بازار به رسمیت شناخته شود.

وی به حمایت‌های انجام شده اشاره کرد و گفت: حداقل یک و نیم میلیون لیتر آی‌وی‌آی‌جی در کشور مصرف می‌شود و شرکت‌ها با سرمایه‌گذاری خصوصی و حمایت صندوق نوآوری و شکوفایی توانستند ۳۰۰ هزار لیتر تولید کنند. قانعی افزود که ظرفیت صادراتی نیز باید شکل بگیرد و تحقیق و توسعه در کشور بسیار مهم است، زیرا بیش از ۵۰ محصول در بخش خصوصی در حال توسعه هستند.

وی تأکید کرد: بخش خصوصی باید با تضمین اقتصادی وارد کار شود و دولت نقش تسهیلگری و حمایت تا رسیدن به مرحله فناوری اثبات‌شده را دارد. همچنین افزود که سازمان برنامه و بودجه، صندوق نوآوری و معاونت علمی همکاری کرده‌اند تا جمع‌آوری پلاسمای کشور نهادینه شود و سه سال آینده این موضوع به طور کامل حل خواهد شد.

قانعی یادآور شد: با توجه به برنامه‌های داخلی‌سازی محصولات، می‌توان تا یک میلیارد دلار صرفه‌جویی کرد و نمونه آن انسولین و پلاسماست. وی افزود که هدف این است که سه سال آینده فناوری‌های جدید به مرحله صنعتی شدن برسد و سهم فناوری در کشور از ۱۰ تا ۲۰ درصد فعلی افزایش یابد و مشکلی در این زمینه باقی نماند.