کولینگ تاور پالایشگاه

به گزارش گروه بازار خبرگزاری آنا  کولینگ تاور پالایشگاه با ظرفیت‌های بسیار بالا در انواع کولینگ تاور مکعبی و مخروطی فایبرگلاس جهت خنک کاری سیالات پالایشگاه یا پتروشیمی ساخته می‌شود. طراحی و محاسبات برج‌های خنک کننده برای اینگونه مصارف باید کاملا دقیق برآورد گردد. زیرا بیشتر صنایع شیمیایی و پالایشگاه به منظور انجام فرآیندهای خود نیازمند آبسرد هستند، بنابراین تامین آب سرد توسط کولینگ تاور بسیار ضرورت دارد. بصورتیکه با قرار دادن فن در بالای دستگاه زمینه جهت تامین حجم زیادی از سیال خنک فراهم میگردد. چرخش فن‌ها درون برج فایبرگلاس دارای سرعت مشخصی است.

مهندسان فنی شرکت تهویه دی ایکس البرز سازنده انواع کولینگ تاور پالایشگاه براساس ظرفیت دستگاه طی دو مدل مدار باز و مدار بسته می‌باشند. چنانچه کولینگ نوع مدار بسته یا مخروطی باشد تا ظرفیت 1250 تن قابلیت تولید دارد. ولیکن اگر تاور مدار باز طراحی شود تا 20000 هزار تن تبرید قابل ساخت میباشد. این سری از برج‌های خنک کاری شرکت تهویه DX مجهز به اسکلت گالوانیزه گرم همراه پوشش FRP بوده که سبب افزایش مقاومت، بالا رفتن عمر، تضمین دستگاه در شرایط صنعتی سخت میشود.

عملکرد و کاربرد کولینگ تاور پالایشگاه

کولینگ تاور برای خنک کاری سیالات انواع تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی، صنایع صنعتی و... کاربرد دارد. بنحویکه در پالایشگاه نفت خام یا نفت کوره سرد کردن سیال (نفت) بطرز طبقه طبقه درون کولینگ تقطیر صورت می‌گیرد ترتیب انجام این عملکرد از دماهای پایین‌تر است. نفت خام گاهی دمایی بالای 400 درجه سانتی گراد داشته چنانچه دما اینگونه افزایش یابد سیال آب را جهت خنک سازی نفت داخل تاور تقطیر بکار می‌رود. امروزه کاربرد کولینگ تاور پالایشگاه و پتروشیمی بعلت بالا رفتن تولید نفت گاز بسیار زیاد می‌باشد. بنابراین بخاطر راندمان شبانه روزی سیستم‌های پالایشگاه همچنین صنایع پتروشیمی عملکرد مداوم و استاندارد کولینگ تاور پارامتری مهم محسوب می‌گردد.

عوامل تاثیرگذار بر تعیین ظرفیت کولینگ تاور پالایشگاه

تعیین ظرفیت جزء موارد بسیار مهم در طراحی و محاسبات انواع کولینگ تاور پالایشگاهی به شمار می‌آید زیرا از عوامل مشخص کننده قیمت خرید دستگاه نیز می ‌باشد. موارد تاثیرگذار بر ظرفیت کولینگ واتر پتروشیمی پالایشگاه شامل موارد ذیل میگردد :

1. مقدار دمای خشک محل قرارگیری برج خنک کننده پتروشیمی

2. میزان دبی، جریان آب بر گردش

3. مدار باز یا بسته بودن کولینگ

4. نوع سیالی که باید توسط تاور خنگ گردد

5. مقدار دمای آبی که وارد سیستم میشود

6. میزان کاهش دما توسط راندمان کولینگ تاور پالایشگاهی (دمای خروجی از تجهیز)

7. شکل ظاهری دستگاه یعنی مکعبی یا مخروطی بودن آن

بهینه سازی کولینگ تاور پالایشگاه

بنابر ماهیت برج‌های خنک کننده بتنی یا فایبرگلاس و اقلیم نسبتا خشک کشور، کاهش مصرف آب کولینگ تاور پالایشگاه پتروشیمی همواره مورد توجه سازندگان بوده است. به همین سبب شرکت کولینگ تاور تهویه دی ایکس بعنوان تامین کننده قطعات و سازنده برتر برج‌های پالایشگاهی همیشه سعی بر بکارگیری روش‌های کاهش مصرف آب در این صنایع دارد. عوامل مهمی که برای بهینه سازی ساخت کولینگ واتر بتنی یا فایبرگلاس پالایشگاهی و پتروشیمی باید مدنظر داشت همچنین مورد بررسی قرار داد مشمول موارد زیر میشود :

· درنظر گرفتن نوع، متریال سازنده و شرایط پکینگ براساس سختی آب

· نحوه کنارهم قرار گرفتن و کیفیت قطعاتی نظیر لوور، قطره گیر درون دستگاه

· وضعیت پروانه و بلیدهای فن برج خنک کاری پتروشیمی

· شرایط فنی موتور، درایو شفت، گیربکس سیستم خنک کن

چنانچه برروی برج سیستم کنترل هوشمند قرار گیرد طی دریافت اطلاعاتی همانند: دمای هوای محیط، دمای حباب تر، سرعت چرخش پروانه، دمای سیال خروجی هنگامیکه دمای هوا کاهش یافته یا در فصول سرد از طریق کم کردن دور فن، بکارگیری اطلاعات فیدبک موجب بهینه سازی برج خنک کننده پالایشگاهی می‌گردد.

همچنین می‌شود براساس نیاز درخواستی مشتری کولینگ واتر برروی حوضچه‌های بتنی قرار گیرد. نقشه حوضچه بتنی قبل اجرا به خریدار نشان داده میشود. توجه گردد لوله کشی کولینگ تاور پالایشگاه حائز اهمیت بالایی بوده که باید بنحو کاملا استاندارد توسط افراد ماهر انجام پذیرد زیرا در بهینه سازی و عملکرد برج خنک کاری بسیار اثرگذار است.

ویژگی‌های کولینگ تاور پالایشگاه

1) تنوع قیمت : بعلت تنوع ساختاری کولینگ‌های شرکت تهویه DX عوامل متفاوتی مثل: ظرفیت تبرید، مارک قطعاتی نظیر الکتروموتور، سیستم‌های استفاده شده، متریال سازنده اجزا و بدنه سبب گشته قیمت خرید دستگاه دارای تنوع باشد یعنی کم و زیاد گردد.

2) عدم آلودگی برای محیط زیست : مقدار اصراف آبگرم درون تاورهای پتروشیمی بسیار اندک است بنابراین اثرات زیست محیطی آن کاملا ناچیز میباشد.

3) عملکردی کم هزینه : نرخ مصرف آب داخل اینگونه تجهیزات حدود 5 درصد بوده بنابراین کولینگ واترها تحت عنوان کم هزینه‌ترین سیستم‌های پالایشگاهی شناخته میشوند.

4) عدم آسیب به کارگران : کولینگ تاور فایبرگلاس پالایشگاه هیچگونه آسیبی به سلامت اپراتورها و کارگران محیط کار وارد نمیکند.

5) ماندگاری بالا : طول عمر این تجهیزات مخصوصا نوع فایبرگلاس بسیار زیاد می‌باشد زیرا استراکچری ضد اشعه آفتاب همچنین بسیار مقاوم برابر خوردگی، زنگ زدگی، پوسیدگی است.

6) راه اندازی سریع : راه اندازی کولینگ‌ها کار زیاد پیچیده‌ای نمیباشد و به سرعت نصب می‌شود. ولیکن این امر باید توسط افراد ماهر صورت گیرد تا راندمان دستگاه دچار اختلال طی مرور زمان نشود.

انتهای پیام/ ر