جدول وزن فلنج براساس استاندارد ASME ۱۶.۵ از کلاس ۱۵۰ تا ۱۵۰۰
در صنعت پایپینگ، انتخاب و طراحی فلنج‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. وزن فلنج‌ها تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله مواد ساخت، ابعاد و کلاس فشار آنها قرار دارد.
به گزارش گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری آنا، در صنعت پایپینگ، انتخاب و طراحی فلنج‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. وزن فلنج‌ها تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله مواد ساخت، ابعاد و کلاس فشار آنها قرار دارد. در این مقاله، به بررسی وزن فلنج گلودار، اسلیپون، کور، لپ جوینت، دنده‌ای و ساکت در کلاس‌های فشار 150، 300، 400، 600، 900 و 1500 پرداخته خواهد شد. جدول‌های ارائه شده در این مقاله، یک روش سیستماتیک برای تحلیل و مقایسه وزن این فلنج‌ها فراهم می‌آورند و اطلاعات کلیدی را برای مهندسان و طراحان در مراحل انتخاب و طراحی ارائه می‌کنند.
جدول وزن فلنج کلاس 150 فورج - استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده ای | فلنج ساکت ولد | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 0.5 | 0.5 | 0.9 | 0.5 | 0.9 | 0.9 |
| 3/4 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
| 1 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.4 |
| 11/4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| 11/2 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| 2 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.7 |
| 21/2 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.2 | 4.5 |
| 3 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.2 |
| 31/2 | 4 | 5.4 | 4 | 4 | 5.9 | 5.4 |
| 4 | 5.9 | 5.9 | 5.9 | 5.9 | 7.7 | 7.4 |
| 5 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 9 | 9.5 |
| 6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 12.2 | 11.7 |
| 8 | 13.5 | 13.5 | 13.5 | 13.5 | 21.2 | 18.9 |
| 10 | 19.4 | 19.4 | 19.4 | 19.4 | 31.5 | 24.3 |
| 12 | 28.8 | 28.8 | 28.8 | 28.8 | 55.4 | 39.6 |
| 14 | 40.5 | 40.5 | 40.5 | 40.5 | 63 | 51.3 |
| 16 | 47.7 | 44.1 | 44.1 | 63 | 81 | 63 |
| 18 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 72 | 99 | 74.3 |
| 20 | 74.3 | 74.3 | 74.3 | 87.8 | 128.3 | 88.7 |
| 22 | 83.3 | 83.3 | 83.3 | 110.3 | 159.8 | 101.3 |
| 24 | 99 | 99 | 99 | 123.8 | 193.5 | 120.6 |
جدول وزن فلنج کلاس 300 فورج- استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده ای | فلنج ساکت | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 0.9 | 0.9 | 1.4 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
| 3/4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
| 1 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| 11/4 | 2 | 2 | 1.8 | 2.1 | 2.7 | 2.3 |
| 11/2 | 2.9 | 2.9 | 2.7 | 2.9 | 3.2 | 3.2 |
| 2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | 4.1 |
| 21/2 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 5.4 | 5.4 |
| 3 | 5.9 | 6.3 | 5.9 | 6.5 | 7.2 | 8.1 |
| 31/2 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 9.5 | 9 |
| 4 | 10.6 | 10.8 | 9.9 | 10.8 | 12.6 | 11.9 |
| 5 | 13.0 | 13.9 | 12.6 | 12.6 | 16.7 | 16.2 |
| 6 | 17.6 | 17.6 | 17.6 | 17.6 | 22.5 | 20.3 |
| 8 | 26.1 | 26.1 | 26.1 | 26.1 | 36.5 | 31.1 |
| 10 | 36.5 | 36.5 | 36.5 | 40 | 55.8 | 45 |
| 12 | 51.8 | 51.8 | 51.8 | 63 | 83.3 | 63.9 |
| 14 | 74.3 | 74.3 | 74.3 | 85.5 | 112.5 | 92.7 |
| 16 | 94.5 | 99 | 85.5 | 105.3 | 141.8 | 112.5 |
| 18 | 113.9 | 126 | 112.5 | 137.3 | 186.3 | 144 |
| 20 | 141.8 | 146.3 | 141.8 | 168 | 231.8 | 180 |
| 22 | 166.5 | 166.5 | 166.5 | 195.8 | 288 | 209.3 |
| 24 | 220 | 220.5 | 213.8 | 247.5 | 360 | 261 |
جدول وزن فلنج کلاس 400 فورج- استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده ای | فلنج ساکت | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.4 |
| 3/4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.6 |
| 1 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 1.8 |
| 11/4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.7 | 2 |
| 11/2 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.6 | 3.6 |
| 2 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.5 | 4.5 |
| 21/2 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 4 | 6.8 | 6.3 |
| 3 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.3 | 9 | 8.1 |
| 31/2 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9 | 13 | 11.7 |
| 4 | 11.7 | 11.7 | 11.7 | 11.3 | 14.9 | 15.8 |
| 5 | 13.9 | 13.9 | 13.9 | 13 | 19.8 | 19.4 |
| 6 | 19.8 | 19.8 | 19.8 | 18.9 | 27.5 | 25.7 |
| 8 | 30.2 | 30.2 | 30.2 | 28.8 | 45 | 40.1 |
| 10 | 40 | 40 | 40 | 49.5 | 69.8 | 56.3 |
| 12 | 58.5 | 58.5 | 58.5 | 68.4 | 101.7 | 78.8 |
| 14 | 85 | 85 | 85 | 94.5 | 139.5 | 104.9 |
| 16 | 113.9 | 113.9 | 113.9 | 126 | 179.1 | 132.8 |
| 18 | 139.5 | 139.5 | 139.5 | 155.3 | 225.9 | 162 |
| 20 | 170.1 | 170.1 | 170.1 | 189 | 279.5 | 200.3 |
| 22 | 182.3 | 182.3 | 182.3 | 204.8 | 324 | 227.3 |
| 24 | 242.6 | 242.6 | 242.6 | 276.8 | 421.2 | 288 |
جدول وزن فلنج کلاس 600 فورج- استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده ای | فلنج ساکت | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.4 | 1.4 |
| 3/4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| 1 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| 11/4 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.7 | 2.7 |
| 11/2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | 3.6 |
| 2 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.5 | 5.4 |
| 21/2 | 5.9 | 5.9 | 5.9 | 5.4 | 6.8 | 8.1 |
| 3 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 6.8 | 9 | 10.4 |
| 31/2 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9 | 13 | 11.7 |
| 4 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.2 | 18.5 | 18.9 |
| 5 | 28.4 | 28.4 | 28.4 | 28.4 | 30.6 | 30.6 |
| 6 | 36 | 36 | 36 | 35.1 | 38.7 | 36.5 |
| 8 | 51.8 | 51.8 | 51.8 | 50.4 | 63 | 54 |
| 10 | 79.7 | 79.7 | 79.7 | 87.7 | 103 | 85.5 |
| 12 | 96.8 | 96.8 | 96.8 | 108 | 132.8 | 101.7 |
| 14 | 116.6 | 116.6 | 116.6 | 130.5 | 170.1 | 156.2 |
| 16 | 164.7 | 164.7 | 164.7 | 180 | 237.2 | 216.5 |
| 18 | 214.2 | 214.2 | 214.2 | 211.1 | 299.3 | 249.8 |
| 20 | 275.4 | 275.4 | 275.4 | 271.8 | 384.8 | 310.5 |
| 22 | 265.5 | 265.5 | 265.5 | 301.5 | 450 | 324 |
| 24 | 394.2 | 394.2 | 394.2 | 389.7 | 562.5 | 439.7 |
جدول وزن فلنج کلاس 900 فورج - استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده‌ای | فلنج ساکت | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 1.8 | 3.2 |
| 3/4 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.2 |
| 1 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | 4.1 | 3.8 |
| 11/4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| 11/2 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
| 2 | 9.9 | 9.9 | 9.9 | 9.5 | 11.3 | 10.8 |
| 21/2 | 13.9 | 13.9 | 13.9 | 11.3 | 14.4 | 13.9 |
| 3 | 16.2 | 16.2 | 16.2 | 13 | 15.8 | 16.2 |
| 4 | 23.9 | 23.9 | 23.9 | 22 | 24.3 | 23.9 |
| 5 | 37.4 | 37.4 | 37.4 | 36.5 | 39.2 | 38.7 |
| 6 | 49.5 | 49.5 | 49.5 | 47.3 | 51.8 | 49.5 |
| 8 | 77.4 | 77.4 | 77.4 | 85.5 | 90 | 84.2 |
| 10 | 110.3 | 110.3 | 110.3 | 124.7 | 130.5 | 120.6 |
| 12 | 146.7 | 146.7 | 146.7 | 166 | 186.8 | 167.4 |
| 14 | 180 | 180 | 180 | 186.8 | 234 | 252.9 |
| 16 | 206.6 | 206.6 | 206.6 | 219.6 | 278.6 | 308.3 |
| 18 | 291.2 | 291.2 | 291.2 | 301.5 | 396 | 415.8 |
| 20 | 356.4 | 356.4 | 356.4 | 390.6 | 498.2 | 523.8 |
| 24 | 666 | 666 | 666 | 746.6 | 944.6 | 948.2 |
جدول وزن فلنج کلاس 1500 فورج- استاندارد ASME 16.5 - برحسب کیلوگرم
| NPS | فلنج اسلیپون | فلنج دنده ای | فلنج ساکت | فلنج لپ جوینت | فلنج کور | فلنج گلودار |
| 1/2 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 1.8 | 3.2 |
| 3/4 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.2 |
| 1 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.1 | 4.1 |
| 11/4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| 11/2 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
| 2 | 11.3 | 11.3 | 11.3 | 11.3 | 11.3 | 11.3 |
| 21/2 | 16.2 | 16.2 | 16.2 | 15.8 | 15.8 | 16.2 |
| 3 | 21.6 | 21.6 | 21.6 | 21.2 | 21.2 | 21.6 |
| 4 | 32.9 | 32.9 | 32.9 | 32.9 | 32.9 | 32.9 |
| 5 | 59.4 | 59.4 | 59.4 | 63 | 63 | 59.4 |
| 6 | 74.3 | 74.3 | 74.3 | 76.5 | 72 | 74.3 |
| 8 | 117 | 117 | 117 | 128.7 | 135.9 | 123.8 |
| 10 | 196.2 | 196.2 | 196.2 | 218.3 | 229.5 | 204.8 |
| 12 | 300.2 | 300.2 | 300.2 | 337.1 | 348.8 | 310.5 |
| 14 | 423 | 423 | 423 | 400.5 | 438.8 | 423 |
| 16 | 562.5 | 562.5 | 562.5 | 562.5 | 585 | 562.5 |
| 18 | 731.3 | 731.3 | 731.3 | 663.8 | 787.5 | 731.3 |
| 20 | 922.5 | 922.5 | 922.5 | 798.8 | 1001 | 922.5 |
| 24 | 1271 | 1271 | 1271 | 1271 | 1631 | 1496 |
فرمول محاسبه وزن فلنج تخت
قطر خارجی (A1)
قطر داخلی (B1)
ضخامت ورق (C)
تعداد حفره‌های سوراخ‌کاری (D1)
قطر سوراخ‌کاری (C1)
وزن فلنج تخت را می‌توان با تعیین حجم فلنج و سپس ضرب کردن آن در چگالی ماده محاسبه کرد. فرمول محاسبه حجم فلنج:
V =π / 4 * A1 * A1-B1 * B1-D1 * C1 * C1) * C (میلی متر)
density=7.93/1000000 Kg/cm^3 (برای مثال چگالی استیل 304)
W=(A1*A1－B1*B1－D1*C1*C1)*C*π/4*7.93/1000000(kg) (فرمول وزن فلنج برحسب گیلوگرم برای فلنج استیل 304)
فرمول محاسبه وزن فلنج گلودار
فرمول 1: W = [(A1 * A1-B1 * B1-D1 * C1 * C1) * C + (X * XA * A) * H * 6.228 / 1000000
فرمول 2: W = [(A1 * A1-B1 * B1-D1 * C1 * C1) * C- (A1 * A1-X * X-D1 * C1 * C1) * H * * 6.228 / 1000000
بررسی کلاس فلنج
حداکثر فشار قابل تحمل برای هر یک از کلاس‌های فلنج طبق استاندارد ASME B16.5 به همراه محدوده دما در ادامه آمده است:
حداکثر فشار برای کلاس‌های فلنج ASME B16.5
-
کلاس 150:
- حداکثر فشار: 150 psi (حدود 10.3 بار)
- محدوده دما: تا 200 درجه سانتی‌گراد (392 درجه فارنهایت)
-
کلاس 300:
- حداکثر فشار: 300 psi (حدود 20.7 بار)
- محدوده دما: تا 400 درجه سانتی‌گراد (752 درجه فارنهایت)
-
کلاس 600:
- حداکثر فشار: 600 psi (حدود 41.4 بار)
- محدوده دما: تا 450 درجه سانتی‌گراد (842 درجه فارنهایت)
-
کلاس 900:
- حداکثر فشار: 900 psi (حدود 62.1 بار)
- محدوده دما: تا 480 درجه سانتی‌گراد (896 درجه فارنهایت)
-
کلاس 1500:
- حداکثر فشار: 1500 psi (حدود 103.4 بار)
- محدوده دما: تا 500 درجه سانتی‌گراد (932 درجه فارنهایت)
معرفی انواع فلنج پرکاربرد
فلنج‌ها بر اساس متریال و روش نصب مختلف به چندین نوع تقسیم می‌شوند که هر یک از آنها ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند. در زیر به بررسی انواع فلنج‌ها و روش‌های اتصال آنها پرداخته‌ایم:
1. فلنج پلی اتیلن (PE flange)
فلنج‌های پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود نظیر سبکی، مقاومت شیمیایی و دوام بالا، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فلنج‌ها به راحتی با روش‌های لحیم‌کاری یا جوشکاری به لوله‌ها متصل می‌شوند و به همین دلیل نصب و جابجایی آنها آسان است. با توجه به ایمنی و عدم زنگ‌زدگی آنها، فلنج‌های پلی اتیلن گزینه‌ای ایده‌آل برای جابجایی آب و فاضلاب، سیستم‌های آبیاری کشاورزی و گازرسانی به شمار می‌آیند.
2. فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange)
فلنج گلودار جوشی به گذرگاهی موسوم به گردن تجهیز شده است که شکل آن تقریباً مخروطی است. این گردن طراحی شده تا به آسانی به لوله جوش داده شود. این محصول باید در نظر داشته باشید که به دلیل وجود گردن و ساختار مقاوم آن، در برابر تغییرات دما و فشار بالا کارایی بی‌نظیری دارد. به طور معمول در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و مصارف مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. فلنج اسلیپون (Slip On Flange)
فلنج اسلیپون به گونه‌ای طراحی شده که به سادگی روی لوله‌ها قرار می‌گیرد و سپس با استفاده از واشر (گسکت) و پیچ و مهره‌ها محکم می‌شود. مقاومت داخلی این فلنج در مقایسه با فلنج جوشی ۶۵ درصد بیشتر است، اما به دلیل اینکه معمولاً در سیستم‌های پایپینگ با فشار پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد، برای کاربردهای خاص مناسب‌تر است.
4. فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange)
فلنج ساکت ولد به دلیل طراحی خاص خود برای سیستم‌های پایپینگی با فشار بالا و قطر کم بسیار کارایی دارد. این فلنج به راحتی و به دو روش داخلی و خارجی جوشکاری می‌شود و به دلیل قابلیت بالای استاتیک و مقاومت در برابر خستگی، یکی از پرطرفدارترین انتخاب‌ها در صنایع مختلف به شمار می‌آید.
5. فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange)
فلنج‌های رزوه‌ای به نحوی طراحی شده‌اند که بر روی بدنه آنها دندانه‌ها یا همان رزوه‌ها وجود دارد. به این دلیل، نیاز به جوشکاری برای اتصال این نوع فلنج نیست و می‌تواند در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای بالا نیز مورد استفاده قرار گیرد. این نوع فلنج به‌خصوص در مقابله با شرایط محیطی نامساعد و مسائلی مانند خوردگی بسیار محبوب است.
6. فلنج لبه‌دار (Lap Joint Flange)
این نوع فلنج به گونه‌ای طراحی شده که قابلیت چرخش بر روی محور خود را دارد و به این ترتیب تماس مستقیمی با مایع یا گاز عبوری در لوله و اتصالات ندارد. این ویژگی در شرایطی که زنگ‌زدگی و خوردگی یکی از نگرانی‌ها باشد، بسیار ارزشمند است. فلنج‌های لبه‌دار معمولاً در سیستم‌های UPVC و دیگر اتصالات فلزی به کار می‌روند.
7. فلنج کور (Blind Flange)
فلنج کور به منظور مسدود کردن انتهای یک لوله یا سیستم اتصالات استفاده می‌شود. به عبارت دیگر، این فلنج به عنوان یک پوشش برای انتهای لوله عمل می‌کند و به هیچ وجه مجرایی برای جریان مایع یا گاز ندارد.
خرید انواع فلنج
انتخاب تجهیزات صنعتی با کیفیت و قابل اعتماد برای موفقیت پروژه‌های پایپینگ امری حیاتی است. در این راستا، فلنج‌های با کیفیت هایپر تجهیزات صنعتی کیسان (https://keysanco.com)، با تنوع بی‌نظیر و استانداردهای بین‌المللی، انتخابی ایده‌آل برای نیازهای شما هستند. هایپر کیسان به عنوان فروشنده‌ای معتبر، در ارائه انواع اسلیپون، گلودار، کور، ساکت، دنده ای و لپ جوینت در کلاس‌های فشار 150، 300، 400، 600، 900 و 1500 فعالیت دارد. با انتخاب محصولات این فروشگاه، از کیفیت و دوام بالا برخوردار خواهید شد و با اطمینان خاطر به پروژه‌های خود ادامه خواهید داد. برای اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش، با کارشناسان هایپر کیسان تماس بگیرید: 02126705014
انتهای پیام/
