یادداشت؛
یادداشت
تولید دستگاه ایرانی رادیوگرافی دندان در رقابت با نمونههای آمریکایی و اروپایی
حسین نجاتیفر، مدیرعامل شرکت دانشبنیان نیوساد تکنولوژی قرن، درباره روند تولید دستگاه رادیوگرافی دندان اظهار کرد: «تولید این محصول را از سال ۱۴۰۰ آغاز کردیم و دستگاه رادیوگرافی دندان را بهصورت صددرصد داخلی تولید میکنیم. پیش از ورود این محصول به بازار ایران، نیاز کشور از طریق واردات تأمین میشد.»
وی درباره قابلیت رقابت این محصول با نمونههای خارجی گفت: «این محصول مشابه داخلی ندارد و با آخرین مدلهای دستگاههای آمریکایی و اروپایی بهراحتی رقابت میکند. کیفیت دستگاه به اندازهای است که امکان صادرات آن نیز فراهم شده است.»
کاهش دوز تابش با فناوری داخلی
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان درباره ویژگیهای فنی دستگاه اظهار کرد: «در این دستگاه از لامپ فوکالاسپات با زاویه پرتاب چهار دهم استفاده شده است. این نوع لامپ توسط شرکتهایی در ژاپن و ایتالیا تولید میشود.»
نجاتیفر افزود: «ژنراتور دستگاه را نیز بهصورت DC تولید کردهایم. استفاده از ژنراتور DC باعث میشود اشعه با کمترین ولتاژ و میلیآمپر ایجاد شود و در عین حال، بالاترین کیفیت تصویر با کمترین دوز تابش به دست آید؛ بنابراین میزان اشعه دریافتی بیمار نسبت به دستگاههای آنالوگ و AC بسیار پایینتر است.»
وی درباره کیفیت تصویربرداری گفت: «فناوری دستگاه متعلق به خودمان است و نرمافزار، سختافزار، الکترونیک و مکانیک آن را نیز خودمان تولید کردهایم. دستگاه هنگام خروج از خط تولید بهگونهای کالیبره میشود که حداکثر خطای آن زیر یکدهم درصد باشد، در حالی که میزان خطا در دستگاههای خارجی تا سه درصد اعلام شده است.»
کولیماتور نورانی؛ فناوری اختصاصی دستگاه
نجاتیفر با اشاره به فناوری کولیماتور نورانی عنوان کرد: «این فناوری در هیچ دستگاه دیگری در دنیا وجود ندارد و به کمک آن، زاویه و شعاع پرتاب اشعه پیش از تابش به بیمار، بهصورت نور روی صورت بیمار نمایش داده میشود.»
وی ادامه داد: «تکنسین با این فناوری میتواند پیش از تصویربرداری از صحیح بودن پوزیشن بیمار و زاویه پرتاب اشعه مطمئن شود. در نتیجه، احتمال خطا و نیاز به تکرار تصویربرداری کاهش مییابد و موضوعاتی مانند کنکارت یا دبلاستور در دستگاه منتفی میشود.»
به گفته نجاتی فر، وضوح تصویر دستگاه بسیار بالاست و تصاویر تولیدشده از کیفیت و شارپنس بالایی برخوردار هستند.
ظرفیت تأمین کامل بازار داخلی
وی درباره ظرفیت تولید و میزان کاهش وابستگی به واردات گفت: «توان تولید ما بهگونهای است که میتوانیم کل نیاز داخلی را تأمین کنیم. مصرف سالانه کشور حدود ۲۰۲ دستگاه است و تولید این میزان برای کارخانه ما دشوار نیست.»
نجاتیفر درباره موانع موجود در بازار داخلی افزود: «یکی از مشکلات، حضور واردکنندگانی است که از طریق لابی و سهمیههای واردات در بازار فعالیت میکنند. با توجه به قدرت این شبکه، رقابت در بازار داخلی دشوار است و به همین دلیل تصمیم گرفتیم به جای ورود به این رقابت، مسیر صادرات را توسعه دهیم.»
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان درباره میزان استقبال از محصول اظهار کرد: «پروژه تولید را از سال ۱۴۰۰ آغاز کردیم و در سال ۱۴۰۲ محصول وارد بازار شد و به تولید انبوه رسید. تاکنون هزار و ۴۷۳ دستگاه در داخل کشور نصب شده است.»
وی درباره وضعیت صادرات در شرایط فعلی گفت: «در حال حاضر صادرات ما به صفر رسیده است و به دلیل بسته بودن مرزها و محدودیتهای موجود، عملاً امکان صادرات نداریم. به همین دلیل به دنبال راهاندازی یک خط تولید در عمان هستیم تا از طریق آن بتوانیم فعالیت صادراتی خود را ادامه دهیم و بخشی از خط تولید را خارج از کشور مستقر کنیم.»
تأمین ارز و مواد اولیه؛ چالش دائمی تولید
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان درباره مشکلات تأمین مواد اولیه و قطعات اظهار کرد: «در حوزه مواد اولیه با چالشهای متعددی مواجه هستیم. برای دریافت ارز ماهها در صف میمانیم و پس از آن نیز در فرآیند واردات با مشکلات گمرکی و حملونقل مواجه میشویم. این مشکلات تاکنون برطرف نشدهاند و حتی به مرور زمان بیشتر شدهاند. هر سال به جای اینکه بتوانیم بخشی از چالشهای موجود را حل کنیم، مشکلات جدیدی نیز به آنها اضافه میشود.»
وی در پایان خاطرنشان کرد: «با وجود تمام مشکلات، نیروهای خود را حفظ کردهایم و تولید را ادامه میدهیم. امیدواریم مصرفکنندگان داخلی با توجه به شرایط و کیفیت محصول، از تولید داخل حمایت کنند.»
انتهای پیام/
