09:49 28 / 02 /1405
در گفت‌و‌گو با آناتک بررسی شد

رقابت محصول بومی با غول‌های آلمانی در صنعت داروسازی

یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی با طراحی و ساخت دستگاه تمام‌اتومات فیلینگ کپسولی، گامی مهم در بومی‌سازی تجهیزات کلیدی صنعت داروسازی برداشته است؛ دستگاهی که از نظر کیفیت با نمونه‌های آلمانی قابل مقایسه و از نظر قیمت هم‌سطح محصولات چینی معرفی می‌شود و می‌تواند وابستگی این صنعت به فناوری خارجی را کاهش دهد.

دستگاه «فیلینگ کپسولی»، با هدف افزایش دقت در فرآیند تولید دارو، کاهش خطای انسانی و ارتقای بهره‌وری خطوط تولید طراحی شده و قابلیت کار با انواع کپسول و مواد دارویی را در مقیاس صنعتی فراهم می‌کند.

اسماعیل حق‌شناس، مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان پایا ساخت و تولید میهن، در گفت وگو با خبرنگار آناتک، در تشریح فعالیت‌های این مجموعه با اشاره به حوزه کاری این شرکت گفت: «ما برای صنایع داروسازی قطعه، قالب و ماشین‌آلات می‌سازیم و بخشی از دستگاه‌هایمان را نیز دانش‌بنیان کرده‌ایم. در حوزه قالب و ماشین‌آلات داروسازی، بسیاری از کار‌ها در ایران انجام نمی‌شود و همین مسئله ما را به سمت طراحی و ساخت داخلی سوق داده است.»

طراحی نخستین کپسول‌پرکن بومی در خاورمیانه

وی با معرفی محصول شاخص این شرکت اظهار کرد: «دستگاه فیلینگ کپسولی یا کپسول‌پرکن را برای نخستین‌بار در خاورمیانه طراحی و تولید کرده‌ایم. کپسول دارویی از دو بخش ژلاتینی و محتوای پودری تشکیل شده و این دستگاه وظیفه دارد به‌صورت کاملاً اتوماتیک، پودر را داخل کپسول قرار داده و محصول نهایی را تحویل دهد.»

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با اشاره به فناوری‌های موجود در جهان تصریح کرد: «در دنیا دو مدل اصلی دستگاه وجود دارد؛ یکی مدل آلمانی که توسط آلمان توسعه یافته و دیگری مدل ایتالیایی است. مدل آلمانی در کشور‌های مختلفی مانند آمریکا، کره، هند و چین نیز مشابه‌سازی شده و هر کشور نسخه‌ای از آن را توسعه داده است، ما نیز عملکرد مشابه آن را با طراحی بومی و ثبت پتنت داخلی ساخته‌ایم.»

حق‌شناس در ادامه درباره ویژگی‌های دستگاه گفت: «این دستگاه علاوه بر پر کردن پودر، قابلیت پر کردن گرانول، پلت و حتی قرار دادن قرص داخل کپسول را دارد؛ قابلیتی که در بسیاری از دستگاه‌های داخلی وجود ندارد. این سیستم کاملاً فول‌اتومات است و پس از تنظیم اولیه، کل فرآیند بدون دخالت انسان انجام می‌شود و همین موضوع باعث کاهش چشمگیر خطای انسانی در تولید می‌شود.»

کاربرد صنعتی و استاندارد‌های نگهداری

وی با اشاره به حوزه کاربرد دستگاه اظهار کرد: «این دستگاه عمدتاً برای تولید انبوه طراحی شده است، هرچند نمونه‌های آزمایشگاهی هم برای آن توسعه یافته، اما کاربرد اصلی در خطوط صنعتی داروسازی است.»

حق‌شناس درباره نگهداری دستگاه نیز گفت: «نگهداری آن دو بخش دارد؛ بخش فنی شامل سرویس‌های دوره‌ای و روان‌کاری و بخش دیگر رعایت اصول استفاده در زمان کار است که آموزش آن به مشتریان ارائه می‌شود.»

مزیت اقتصادی و رقابت‌پذیری

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با اشاره به جایگاه اقتصادی محصول افزود: «دستگاه ما از نظر قیمت در سطح نمونه‌های چینی است، اما از نظر کیفیت با دستگاه‌های آلمانی قابل مقایسه است. ترکیب کیفیت بالا و قیمت مناسب باعث شده این دستگاه در صنعت داروسازی مورد توجه قرار گیرد.»

حق‌شناس در ادامه با اشاره به برنامه‌های توسعه‌ای این محصول اظهار کرد: «برای نسل‌های بعدی این دستگاه برنامه‌هایی داریم، اما شرایط صنعتی و محدودیت‌های موجود از جمله وابستگی به واردات برخی قطعات، روند توسعه را دشوار کرده است. برخی قطعات مانند PLC همچنان وارداتی هستند، هرچند بخش زیادی از قطعات در داخل کشور ساخته می‌شود.»

رقابت با نمونه‌های خارجی در بازار داخلی

به گفته مدیرعامل این شرکت دانش بنیان، با وجود تولید داخلی، نمونه‌های خارجی به‌راحتی وارد بازار می‌شوند و همین موضوع رقابت را برای تولیدکننده داخلی سخت می‌کند.

حق‌شناس در پایان تأکید کرد: «این دستگاه به‌صورت کامل از ابتدا طراحی و مهندسی شده و صرفاً کپی نمونه خارجی نیست، بلکه بر اساس پتنت اختصاصی توسعه یافته است و تمام مراحل طراحی و ساخت آن در داخل کشور انجام شده است.»

انتهای پیام/

ارسال نظر