چگونه انتخاب صحیح تجهیزات صنعتی می‌تواند هزینه‌های تولید شما را تا ۳۰٪ کاهش دهد؟

به گزارش گروه بازار خبرگزاری آنا، انتخاب تجهیزات صنعتی از مهم‌ترین پارامترهایی است که بخش موثری از هزینه های تولید را تعیین می کند. این تجهیزات از نظر مواد اولیه، ابعاد، مدل و کیفیت انواع گوناگونی دارند و انتخاب هر یک از آنها در افزایش یا کاهش هزینه ها بسیار تاثیرگذار است. انتخاب صحیح قطعات صنعتی علاوه بر جلوگیری از خرابی های مکرر، موجب کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری می شود. در این مقاله بررسی خواهیم کرد که چگونه انتخاب صحیح تجهیزات صنعتی می تواند هزینه های تولید شما را تا ۳۰ درصد کاهش دهد. همچنین اگر قصد خرید انواع محصولات صنعتی مانند بالابر برقی ، زنجیر کشتارگاهی و… به عرب صنعت مراجعه کنید.

چرا انتخاب نادرست تجهیزات باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود؟

ملزومات صنعتی قلب تپنده مجموعه های تولیدی هستند و بخش قابل توجهی از سرمایه‌گذاری را به خود اختصاص می دهند. انتخاب نادرست تجهیزات می تواند در زمان کم هزینه های تعمیرات و نگهداری را افزایش دهد و حتی خسارت زیادی را متوجه تولیدکنندگان کند. در ادامه دلایل مهمی که در اثر انتخاب ناصحیح تجهیزات باعث افزایش هزینه ها می شوند را بررسی می کنیم.

افزایش مصرف انرژی

فناوری به کار رفته در تجهیزات و قطعات صنعتی می تواند تعیین‌کننده مصرف انرژی آنها باشد. عوامل اصلی افزایش مصرف انرژی در تجهیزات عبارتند از:

• قدیمی بودن تجهیزات
• استفاده بیش از حد از ظرفیت تجهیزات
• عدم وجود سیستم هوشمند در تجهیزات
• عدم تعمیر و نگهداری منظم

هنگام خرید تجهیزات باید به میزان برق مصرفی و میزان سوخت آن توجه کنید. در غیر این صورت هزینه های نگهداری افزایش می یابند و نمی توان به سودآوری مورد نظر دست یافت. سیستم هایی که مجهز به سنسور و کنترلرهای هوشمند هستند می توانند مصرف انرژی و در نهایت هزینه های تولید را کاهش دهند.

بررسی نیازهای واقعی خط تولید

بررسی نکردن نیازهای خط تولید از مهم‌ترین اشتباهاتی است که هزینه های زیادی برای تولیدکنندگان به همراه دارد. برخی کاربران بدون آن که نیازهای خط تولید خود را بررسی کنند به خرید دستگاه های پیشرفته روی می آورند. این دستگاه ها علاوه بر قیمت بالایی که دارند ممکن است کارایی لازم برای تولید را نداشته باشند و تنها هزینه اضافی ایجاد می کنند. نوع متریال و حجم تولید از جمله نیازهای واقعی خط تولید هستند که باید متناسب با آن تجهیزات را انتخاب نمود.

تحلیل ظرفیت و حجم تولید

هر یک از تجهیزات و دستگاه های صنعتی بسته به مدل و ابعادی که دارند از ظرفیت مشخصی برای تولید برخوردار هستند. اگر تجهیزات خریداری شده با ظرفیت و حجم تولید مجموعه سازگاری نداشته باشد، بهره‌وری و راندمان کم می شود. در این حالت میزان تولید پایین می آید و هزینه ها افزایش می یابند. همچنین ماشین‌آلاتی که فاقد فناوری های پیشرفته برای مدیریت تولید هستند امکان ارتقا ندارند و ظرفیت آنها تغییر نمی کند. چنین تجهیزاتی در آینده هزینه های بالایی برای تولیدکننده ایجاد می کنند.

تطابق تجهیزات با فرآیند کاری

تجهیزات صنعتی که دارای فناوری های نو و دیجیتال هستند تصویر دقیق‌تری از عملکرد خط تولید در اختیار مدیران قرار می دهند. سیستم هایی که دارای سنسور هستند می توانند با جمع‌آوری داده ها، میزان مصرف انرژی را تعیین نموده و از توقف های غیرضروری جلوگیری کنند. این امر خطاهای احتمالی را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه ها به حداقل می رسند. با به‌روز کردن تجهیزات و استفاده از سیستم های هوشمند در هزینه های عملیاتی صرفه‌جویی می شود.

استفاده از تجهیزات با بهره وری انرژی بالا

تجهیزات با راندمان بالا، نیاز به سوخت کمتری دارند و هزینه ها را پایین می آورند. تجهیزات پیشرفته دارای بهره‌وری انرژی بالا هستند و مزایای اقتصادی به همراه دارند. از دیگر مزایای انتخاب این تجهیزات می توان به کاهش فشار به قطعات و در نتیجه افزایش طول عمر دستگاه ها اشاره کرد. انتخاب تجهیزات بهینه، کیفیت تولید را بالا می برد که به دنبال آن سودآوری ایجاد می شود.

کاهش مصرف برق و سوخت

یکی از مهم‌ترین تاثیرات استفاده از تجهیزات با بهره‌وری انرژی بالا، کاهش مصرف برق و سوخت است. این موضوع علاوه بر صرفه‌جویی اقتصادی منجر به پایداری محیط زیست می شود. بهبود سیستم روشنایی از طریق کنترل هوشمند روشنایی و استفاده از لامپ های LED از راهکارهای کاهش مصرف برق هستند. علاوه بر آن بهبود سیستم های تهویه و بهینه‌سازی موتورهای الکتریکی می توانند مصرف برق و سوخت را کاهش دهند. با بررسی دوره‌ای تجهیزات، مشکلات به‌موقع شناسایی می شوند و مصرف انرژی به حداقل می رسد.

نقش تکنولوژی‌های نوین در صرفه‌ جویی انرژی

صرفه‌جویی انرژی در تجهیزات صنعتی از اهداف مهم مدیران است که می تواند هزینه های تولید را تا ۳۰ درصد کاهش دهد. تکنولوژی نوین به کار رفته در تجهیزات نقش موثری در صرفه‌جویی انرژی دارد که از مهم‌ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اینترنت اشیاء صنعتی: تجهیزات دارای اینترنت با شناسایی نقاط ضعف و بهینه کردن عملکرد ماشین‌آلات، مصرف انرژی را به حداقل می رسانند.

سنسورهای پیشرفته: سنسورها با ارائه اطلاعات دستگاه مانند دما، فشار و مصرف انرژی راندمان تولید را بالا می برند.

مبدل های حرارتی: این تکنولوژی با کاهش مصرف انرژی سیستم های گرمایشی و سرمایشی به بازیابی حرارت کمک می کند.

موتورهای الکتریکی با کارایی بالا: ماشین‌آلات دارای موتورهای الکتریکی در مقایسه با موتورهای قدیمی تا بیش از ۲۰ درصد مصرف انرژی را کم می کنند.

اشتباهات رایج در خرید تجهیزات صنعتی

اشتباهات رایج در خرید تجهیزات و دستگاه های صنعتی می تواند هزینه های سنگینی به بار آورد که شامل موارد زیر هستند:

عدم توجه به کیفیت و برند تولیدکننده: گاهی اوقات افراد برای کاهش هزینه خرید دستگاه توجهی به کیفیت آن نمی کنند. این مسئله موجب سرعت بخشیدن به خرابی ها و افزایش هزینه های تعمیر می شود.

نادیده گرفتن خدمات پس از فروش: تمام تجهیزات با گذشت زمان به سرویس و تعویض قطعات نیاز دارند. در صورت عدم پشتیبانی و برخوردار نبودن دستگاه ها از خدمات پس از فروش هزینه های گزافی به وجود خواهد آمد.

توجه نکردن به مشخصات فنی: کیفیت تنها شرط انتخاب تجهیزات نیست و باید به مشخصات فنی محصول نیز دقت کرد. در صورت نادیده گرفتن مشخصات فنی دستگاه مانند ظرفیت و توان مصرفی، بهره‌وری کاهش می یابد و هزینه های نگهداری بالا می روند.

جمع بندی

انتخاب صحیح تجهیزات صنعتی با رعایت نکات ساده مانند بررسی نیازهای واقعی خط تولید و تحلیل ظرفیت می تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید کمک کند. استفاده از تجهیزات با بهره‌وری بالا و تکنولوژی های نوین نه تنها مصرف برق و سوخت را کاهش می هند بلکه موجب بهبود کیفیت تولید می شوند.

انتهای رپورتاژ آگهی