با افتتاح فاز دوم «پتروشیمی تخت جمشید»؛
55هزار تن به ظرفیت سالانه محصولات پتروشیمی «ایران ساخت» افزوده شد
معاون علمی و فناوری رئیس‌جمهوری در نخستین بخش از سفر یک روزه خود به بندر ماهشهر فاز دوم «پتروشیمی تخت جمشید» را افتتاح کرد تا محصولات «ایران ساخت» این حوزه با اتکا به توانمندی‌های داخل تولید شود.
به گزارش گروه دانشگاه خبرگزاری آنا از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، سورنا ستاری که صبح امروز به بندر ماهشهر وارد شد در بخش نخست سفر خود «پتروشیمی تخت جمشید» را افتتاح کرد. تمام مراحل مهندسی، ساخت و نصب این مجموعه با اتکا به توان و دانش فنی بومی انجام شده است و امروز با حضور معاون علمی و فناوری به بهره‌برداری رسید.
در فاز دوم این مجموعه واحدهای تولید PBR با دانش فنی بومی با ظرفیت 55 هزار تن در سال، تولید گرید HIPS با دانش فنی بومی با ظرفیت 18 هزار تن در سال، تولید STR با ظرفیت 5 هزار تن در سال و تولید LATEX با دانش فنی بومی با ظرفیت 98 هزار تن در سال مستقر هستند.
شرکت «پتروشیمی تخت جمشید» به‌طور تخصصی بر روی الاستومرها کار می‌کند و نیازهای پتروشیمیایی کشور را در حوزه محصولات پلیمری، پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها تأمین کرده است. از دانش فنی تا مراحل پایانی در این حوزه در داخل انجام می‌شود. همچنین دورریز پساب در این دانش فنی به حداقل ممکن رسیده است.
این اقدام با همکاری شرکت پتروشیمی کارون و شرکت اکسیر نوین انجام می‌شود.
در این افتتاح 10 کاتالیست «ایران ساخت» با حضور معاون علمی و فناوری رئیس‌جمهوری رونمایی شد.
کاتالیست Revamp لایسنس شرکت پتروشیمی کارون با استفاده از نیکل به جای فلزات گران‌بها یکی از این تولیداتی است كه در شركت دانش‌بنیان اكسير نوين فرآيند آسيا توليد می‌شود. همچنین کاتالیست‌های هم‌رسوبی LTSC و HTSC، متاناسیون و سنتز متانول تولیدشده در شركت دانش‌بنیان گسترش فناوری خوارزمی در این مجموعه رونمایی خواهد شد.
کاتالیست سنتز آمونیاک و کاتالیست ریفرمینگ خشک، کاتالیست فرآیند اتیلن اکساید و کاتالیست‌های زیگلرناتا تولید شركت‌های دانش‌بنیان هلدينگ HNT با همكاری شركت پژوهش فناوری پتروشيمی وارد چرخه صنعت می‌شود.
با این اقدام، بخش قابل‌توجهی از نیازهای صنعت پتروشیمی با اتکا به توانمندی داخل رفع می‌شود.
پتروشیمی کارون اولین تولیدکننده ایزوسیانات‌ها است و 6 ماده پتروشیمایی را که به‌صورت خام فروخته می‌شد به‌عنوان ماده اولیه برای تولید مواد و فرآورده‌هایی چون ایزوسیانات‌ها که کاربردهای مختلفی در صنعت دارند، استفاده می‌کند.
همچنین در همکاری پتروشیمی کارون و اکسیر نوین فرآیند آسیا از فلز نیکل بجای پلاتین پالادیوم استفاده شد که هزینه‌ها را کاهش و قیمت محصول ایروسیانات را به یک سوم کاهش داده و 13 میلیون دلار در سال صرفه‌جویی ارزی به همراه خواهد داشت.
در صنعت پتروشیمی 40 گروه کاتالیست به ارزش تقریبی 260 میلیون دلار موردنیاز است که 16 گروه به ارزش 105 میلیون دلار بومی‌شده است.
آغاز تولید بومی کاتالیست‌ها
معاون علمی و فناوری رئیس‌جمهوری از پایلوت تولید 9 کاتالیست با مشارکت شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی و هلدینگ HNT بازدید کرد.
همچنین از قراردادهای واگذاری دانشگاه‌های فنی تولید این کاتالیست‌ها رونمایی شد.
با این زیگلر ناتا ایزومراسیون، اتیلن اکساید، متانول، رفرمینگ خشک گاز طبیعی، سنتز متانول، انتقال آب دما بالا، سنتز آمونیاک به تولید می‌رسد.
پایان پیام/4112/
انتهای پیام/
