برنده جایزه مغز و استاد علوم اعصاب دانشگاه نیویورک در گفتوگو با آناتک:
خمیر نسوز فایبری، نقاط داغ کورههای صنعتی را بدون خاموشی مهار میکند
خمیر نسوز فایبری توسط شرکت دانشبنیان آمل کربراندوم توسعه یافته و در صنایع فولاد، پتروشیمی، پالایشگاه و کاشی و سرامیک کاربرد دارد؛ به گفته مدیرعامل این شرکت، مواد اولیه و دانش فنی تولید آن بهطور کامل در داخل کشور تأمین شده است.
خمیر نسوز فایبری؛ ملات تقویتشده برای کورههای صنعتی
مهدی حبیبزاده کاشی، مدیرعامل این شرکت دانشبنیان، در گفتوگو با آناتک درباره این محصول اظهار کرد: «این خمیر از مواد نسوز سرامیکی و الیاف سرامیکی تولید شده و از نظر کاربرد، مشابه ملاتهای نسوز است، با این تفاوت که استفاده از الیاف سرامیکی موجب افزایش مقاومت آن در برابر شوک حرارتی و بهبود استحکام مکانیکی میشود.»
وی افزود: «الیاف مورد استفاده در این محصول از نوع الیاف سرامیکی آلومینایی است که پس از خرد شدن، با مواد نسوز ترکیب میشود و ساختاری تقویتشده ایجاد میکند.»
ترمیم ترک و نقاط داغ بدون توقف کوره
حبیبزاده کاشی ادامه داد: «این محصول برای کورههایی که پوشش نسوز آنها در اثر کارکرد طولانیمدت دچار ترک، تخلخل یا افت کیفیت شده است، مورد استفاده قرار میگیرد و در شرایطی که امکان توقف کوره وجود داشته باشد، میتوان آن را با روش مالهکشی روی آجرهای نسوز اعمال کرد.»
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان تصریح کرد: «در کورههای در حال فعالیت، بهویژه تجهیزات حرارتی پالایشگاهها، توقف کوره و دسترسی مستقیم به بخش آسیبدیده همواره امکانپذیر نیست؛ از این رو، دستگاه تزریق اختصاصی برای انتقال خمیر به نقاط آسیبدیده طراحی و ساخته شده است.»
وی توضیح داد: «این دستگاه با استفاده از سامانه روتور-استاتور، خمیر را به نقاط داغ و حفرههای موجود در پوشش نسوز منتقل میکند و با پر کردن ترکها و فضاهای خالی، مسیر عبور حرارت را کاهش میدهد؛ در نتیجه، امکان ترمیم موضع آسیبدیده بدون خاموش کردن کوره فراهم میشود.»
عامل افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی
حبیبزاده کاشی درباره نقش الیاف سرامیکی در ساختار محصول اظهار کرد: «الیاف سرامیکی به دلیل ماهیت نسوز خود، در دماهای بالا پایدار میمانند و موجب افزایش مقاومت پوشش در برابر تغییرات شدید دمایی میشوند.»
وی افزود: «وجود این الیاف علاوه بر افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی، استحکام فشاری و مکانیکی خمیر را نیز افزایش میدهد و از تخریب سریع لایههای نسوز جلوگیری میکند.»
تحمل حرارتی تا ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان با اشاره به مشخصات فنی محصول گفت: «این خمیر در بازه دمایی ۱۲۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد قابل استفاده است و میزان آلومینا در ترکیبات آن از ۳۵ تا ۹۰ درصد متغیر است.»
وی ادامه داد: «متناسب با شرایط کاری و دمای مورد نیاز هر تجهیز، امکان طراحی و تولید ترکیبات مختلف وجود دارد و در صورت استفاده در محدوده دمایی تعیینشده، عمر سرویس محصول میتواند بیش از پنج سال باشد.»
کاهش اتلاف حرارت و مصرف سوختحبیبزاده کاشی بیان کرد: «ساختار خمیری و قابلیت تزریق محصول این امکان را فراهم میکند که ترکها، حفرهها و نقاط دارای تخلخل در پوشش نسوز پر شوند و مسیر انتقال حرارت به لایههای پشتی و پوسته خارجی کوره کاهش یابد.»
وی افزود: «کاهش عبور حرارت از دیواره کوره علاوه بر محافظت از لایههای زیرین و افزایش عمر پوشش نسوز، موجب کاهش اتلاف انرژی و در نتیجه کاهش مصرف سوخت میشود.»
مزیت محصول بومی در تعمیرات اضطراری
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان درباره مزیت تولید داخلی این محصول اظهار کرد: «یکی از چالشهای استفاده از نمونههای خارجی، زمان تأمین و محدودیت عمر نگهداری مواد است؛ در حالی که نقاط داغ کوره نیازمند واکنش سریع هستند.»
وی افزود: «امکان تولید مستمر و تأمین سریع محصول در داخل کشور، این قابلیت را ایجاد کرده است که در شرایط اضطراری، ماده مورد نیاز صنایع در کوتاهترین زمان تأمین شود.»
تجاریسازی در صنایع فولاد و پالایشگاهی
حبیبزاده کاشی با اشاره به وضعیت تجاریسازی محصول گفت: «خمیر نسوز فایبری و دستگاه تزریق آن به مرحله تولید و عرضه تجاری رسیدهاند و در صنایع فولاد، پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفتهاند.»
وی تأکید کرد: «مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این محصول در داخل کشور قابل تأمین است و دانش فنی طراحی، ساخت و تولید خمیر و دستگاه تزریق نیز در داخل توسعه یافته است؛ بنابراین زنجیره تأمین این محصول وابستگی مستقیمی به واردات ندارد.»
انتهای پیام/
