۱۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی با نانوکاتالیست ایرانی/ فناوری به داد صنعت پتروشیمی رسید

گروه علم و فناوری خبرگزاری آنا، کاتالیست سنتز متانول یکی از کاتالیست‌هایی است که در فرایند تولید متانول در واحدهای پتروشیمی به کار می‌رود. این کاتالیست که با نام کاتالیست متانول نیز شناخته می‌شود، زنجیره تولید متانول را تکمیل می‌کند که محصولی ارزشمند در حوزه صادرات به شمار می‌رود. کاتالیست متانول از سه بخش اصلی ZnO، CuO و Al۲O۳ تشکیل می‌شود؛ این ترکیبات مخلوط گازی مونوکسیدکربن، هیدروژن و دی‌اکسید کربن را در فشار بالای ۵۰ اتمسفر و دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد به متانول تبدیل می‌کند. این کاتالیست گزینش‌پذیری بالایی دارد و در برخی شرایط ویژه می‌تواند ۹۹ درصد گزینش‌پذیری ایجاد کند.

بیشتر بخوانید:

بهبود تصفیه هیدروژنی با محصول ایرانی/ پالایش نفت متحول می‌شود

شرکت‌های بزرگ و قدرتمند خارجی در حوزه کاتالیست از دیرباز در ایران حضور داشته و آن را بخشی از بازار خود می‌دانند. بنابراین فعالیت در زمینه تولید کاتالیست در کشور برای شرکت‌های ایرانی امری دشوار به شمار می‌رود. با این حال یک شرکت دانش‌بنیان ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق به ساخت نانوکاتالیست متانول در کشور شده است. این شرکت فعال در حوزه صنایع نفت و گاز بیش از ۳۰ محصول دانش‌بنیان تولید می‌کند که اکثر آنها با کمک فناوری نانو توسعه یافته است.

مزیت نانوکاتالیست متانول چیست؟

به گفته احسان ابراهیمی، کارشناس صنعت کاتالیست و مدیر واحد ارتباطات شرکت دانش‌بنیان سازنده نانوکاتالیست متانول؛ «کاتالیست سنتز متانول از لحاظ بعد ساختاری و عملکردی آن در واکنش‌های شیمیایی باید در مقیاس نانو تولید شود و از سوی دیگر دانش فنی ساخت آن بسیار پیچیده به شمار می‌رود. به همین دلیل تعداد تولیدکنندگان این محصول استراتژیک در جهان انگشت‌شمار است. شرکت دانش‌بنیان ایرانی با دستیابی به دانش فنی کاتالیست متانول موفق شد نام ایران را به کشورهای دارنده صاحب این دانش و یکی از تولیدکنندگان این محصول اضافه کند.»

پیش از این کاتالیست سنتز متانول به طور معمول از کشورهای خارجی وارد بازار داخلی می‌شود اما حال به لطف کسب دانش فنی این محصول های‌تک به دست محققان ایرانی، کشور از واردات آن بی‌نیاز شده است. مهم‌ترین مزیت این محصول ایران‌ساخت قیمت آن است که در مقایسه با نمونه‌های خارجی بسیار کمتر است. بومی‌سازی این محصول استراتژیک باعث ۱۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی شده است. از سوی دیگر محصولات خارجی خدمات پس از فروش ندارند و دسترسی به قطعات یدکی آنها نیز دشوار است. این در حالی است که محصولات داخلی خدمات پس از فروش، دارند، قطعات مورد نیاز آنها در دسترس است و هزینه تعمیر و نگهداری از آنها نیز به طور قابل‌توجهی پایین است.

ابراهیمی می‌گوید؛ «یکی از مزیت‌های این نوع کاتالیست عمر بالای آنهاست، به طوری که می‌توان تا پنج سال از آنها استفاده کرد. در صورت انجام اصلاحاتی در فرایند ساخت نیز می‌توان عمر کاتالیست را تا ۱۰ سال افزایش داد. نانوکاتالیست متانول ایرانی به شکل قرص استوانه‌ای تهیه می‌شود ودر پتروشیمی شیراز برای تولید متانول برای نخستین بار به کار گرفته شد. اعتماد به شرکت‌های داخلی برای ساخت محصولات مورد نیاز بازار داخلی فرصت مناسبی را برای رشد و گسترش محصولات ایران‌ساخت در صنعت پالایشگاه و پتروشیمی در کشور ایجاد می‌کند. ایران یکی بزرگ‌ترین مخازن گاز در جهان را در اختیار دارد و به همین دلیل بازار نانوکاتالیست‌ها در کشور بسیار وسیع است. بنابراین اولویت شرکت ما به عنوان تولیدکننده این محصول تامین نیاز بازار داخلی است. البته زیرساخت‌های مورد نیاز برای صادرات نانوکاتالیست متانول را ایجاد کرده‌ایم.»

کاربردهای متانول چیست؟

متانول در دسته الکل‌ها قرار دارد و یکی از محصولات شیمیایی اصلی در صنایع نفت و گاز است که باید طی فرایند کاتالیستی از گاز سنتز شود. تقریباً ۷۰ درصد از متانول تولیدی در جهان در سنتزهای شیمیایی استفاده می‌شود. متانول ماده مورد نیاز در تولید بنزین بدون سرب، فرمالدهید، دی‌متیل‌اتر، پروپیلن و سخت ورودی سلول‌های سوختی برای تولید هیدروژن است. متانول به طور گسترده به عنوان حلال صنعتی و آزمایشگاهی برای استخراج، شست‌وشو، خشک کردن و تبلور مجدد استفاده می‌شود و فراورده‌ای مهم در صنعت پتروشیمی است که برای تهیه محصولات گوناگون مانند بطری نوشابه، رنگ، تخته‌های چند لا، کاغذهای سفیدشده و فرش‌های پلی‌استر به کار می‌رود.

بیشتر بخوانید:

گوگردزدایی از گازوئیل و مازوت با محصول ایرانی/ رویای هوای پاک با نانوکاتالیست محقق می‌شود

کاتالیست CuO/ZnO/Al۲O۳ از کاتالیست‌های تجاری سنتز متانول از گاز است که به روش رسوب‌گیری انجام می‌شود. در این حالت در اثر واکنش کربنات‌ها با نیترات‌های این فلزات و به کمک فرایند هم‌رسوبی نمک‌های آنها به دست می‌آید. با وجود این که بیش از سه دهه از ارتقای کاتالیست‌های سنتی که مبتنی بر مس بودند، می‌گذرد اما تلاش برای بهبود کارایی آنها همچنان ادامه دارد. استفاده از نانوذرات در ساخت این کاتالیست‌ها نه‌تنها باعث بهبود قابل‌توجه آنها شده بلکه افزایش بازده تولید این محصول را به همراه داشته است. محصولات جانبی این کاتالیست‌ مخلوطی از الکل، استر و پارافین است، در این میان اتانول و متیل فرمات بیشترین میزان ترکیبات خروجی را به خود اختصاص داده‌اند.

انتهای پیام/۴۰۲۱/