آخرین اخبار:
13:14 13 / 02 /1405

محصولی بومی که بی‌سروصدا، صنایع را سرپا نگه می‌دارد

میان اجزایی که بی‌نام و نشان، چرخ صنایع را می‌چرخانند، «رزین‌های تبادل یونی» نقشی کلیدی در حفظ کیفیت آب و پایداری عملکرد تجهیزات صنعتی ایفا می‌کنند؛ محصولی که سال‌ها وابسته به واردات بوده و اکنون تلاش یک شرکت دانش‌بنیان برای بومی‌سازی آن، می‌تواند این تکیه‌گاه خاموش صنایع را به یک مزیت داخلی تبدیل کند.

مسیر تولید و توسعه «رزین‌های تبادل یونی» که از دل اختلال در تأمین و افت کیفیت نمونه‌های موجود در بازار آغاز شده، اکنون به مرحله‌ای رسیده که تولید داخلی این محصول، علاوه بر کاهش وابستگی، می‌تواند ثبات عملکرد در بخش‌های حیاتی مانند نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و تأسیسات آب را تقویت کند.

از ورود به حوزه آب تا شناسایی یک خلأ راهبردی

سید مجید بحرینی، رئیس هیئت‌مدیره شرکت پرسیس ماشین سپانو، در گفت‌و‌گو با خبرنگار آناتک با اشاره به پیشینه فعالیت این مجموعه اظهار کرد: «مجموعه ما از سال ۹۶ راه‌اندازی شده و در دو حوزه فعالیت دارد؛ یکی در زمینه قطعات و تجهیزات مکانیکی و بخش دیگر ورود به حوزه آب و ملزومات آن است. یکی از محصولاتی که در حوزه صنعت با آب در ارتباط است، رزین‌های تبادل یونی است که چه به‌صورت کاتیونی و چه به‌صورت آنیونی، به‌طور کامل از خارج از کشور وارد می‌شد.»

بحرینی در ادامه، با ترسیم وضعیت بازار این محصول پیش از ورود به فاز تولید داخلی، افزود: «برند‌های اصلی این محصول به‌دلیل تحریم‌ها به‌هیچ‌وجه به‌صورت مستقیم وارد کشور نمی‌شدند و تولیدکنندگان اصلی که عمدتاً آمریکایی و اروپایی هستند، مصرف‌کنندگان را رصد می‌کردند تا محصولی به‌راحتی وارد ایران نشود؛ در نتیجه یا از طریق چندین واسطه نمونه‌های اصلی وارد می‌شد یا بیش از ۹۰ درصد محصولات موجود در بازار، نمونه‌های غیراصل بودند که عمدتاً در چین تولید و با بسته‌بندی برند‌های معتبر وارد کشور می‌شدند.»

توسعه دانش بومی در شرایط محدودیت و فقدان تجربه داخلی

وی تأکید کرد: «این محصولات بی‌کیفیت، این حوزه را دچار اغتشاش کرده و کارایی سیستم‌ها را به‌شدت کاهش داده بود و همین موضوع ما را به این جمع‌بندی رساند که با توجه به خلأ موجود و نبود نمونه داخلی، وارد فاز تولید این محصول شویم. از سال ۱۳۹۸ تیم تحقیق و توسعه ما فعالیت خود را آغاز کرد، در سال ۱۴۰۱ موفق به اخذ گواهی دانش‌بنیان شدیم و از سال ۱۴۰۲ نیز فرآیند صنعتی‌سازی آغاز شده است و امیدواریم در سال ۱۴۰۵ به تولید نهایی برسیم.»

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به همزمانی این پروژه با شیوع کرونا و تشدید محدودیت‌ها، ادامه اداد: «این پروژه تقریباً همزمان با شیوع کرونا آغاز شد و یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های ما، عدم امکان ارتباط حضوری با مراکز خارجی بود؛ درحالی‌که برنامه‌ریزی برای اعزام تیم به کشور‌هایی مانند چین انجام شده بود، اما در نهایت تیم تحقیق و توسعه ناچار شد کل فرآیند تدوین دانش فنی را به‌صورت کامل در داخل کشور انجام دهد.»

بحرینی با تأکید بر نبود تجربه مشابه در کشور تصریح کرد: «نمونه موفقی در کشور وجود نداشت و تلاش‌های قبلی نیز عمدتاً در مراحل ابتدایی باقی مانده بود و امکان رقابت با نمونه‌های صنعتی خارجی را نداشتند، اما تیم ما طی چند سال گذشته موفق شد دانش فنی را به‌صورت بومی توسعه داده، نمونه اولیه را تولید و تأییدات لازم را دریافت کند.»

از صرفه‌جویی ارزی تا ارتقای کیفیت و کارایی

وی با اشاره به آثار تولید داخلی این محصول بیان کرد: «مهم‌ترین مزیت، جلوگیری از خروج ارز است؛ چراکه دیگر نیازی به واردات این محصول نخواهد بود و در کنار آن تلاش ما بر این بوده که کیفیت محصول، کمتر از نمونه‌های خارجی نباشد و در ادامه مسیر حتی بتوانیم آن را ارتقا دهیم. در نمونه‌های خارجی، فاصله زمانی بین تولید تا مصرف زیاد است که می‌تواند بر کیفیت اثرگذار باشد، اما در تولید داخلی این فاصله کوتاه است و همین موضوع موجب افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود.»

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در ادامه به گستره کاربرد این محصول اشاره کرد و گفت: «رزین‌های تبادل یونی در طیف وسیعی از صنایع از جمله نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، صنعت آب و برق و حتی مراکزی مانند بیمارستان‌ها، هتل‌ها و ساختمان‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند و در تجهیزاتی مانند بویلر‌ها و چیلر‌ها برای حذف مواد مضر و جلوگیری از رسوب‌گذاری کاربرد دارند.»

بحرینی در تشریح نحوه عملکرد رزین‌های تبادل یونی اظهار کرد: «وظیفه اصلی این رزین‌ها حذف یون‌های رسوب‌گذار از جریان آب در سیستم‌های صنعتی است. فرآیند تصفیه آب شامل بخش‌های مختلفی است که یکی از مراحل کلیدی آن، رسوب‌گیری است و این مرحله توسط رزین‌های تبادل یونی انجام می‌شود. در صورت عدم استفاده از این رزین‌ها، آب حاوی املاح و یون‌های رسوب‌گذار وارد تجهیزاتی مانند بویلر‌ها شده و موجب تشکیل رسوب و در نهایت اختلال در عملکرد فرآیند‌های صنعتی می‌شود.»

بحرینی درپایان درخصص میزان دوام این محصول تصریح کرد: «در صورت استفاده در شرایط نرمال، عمر مفید این رزین‌ها بین چهار تا شش سال است و نتایج آزمایش‌ها نیز این موضوع را تأیید می‌کند. در حال حاضر بخش عمده فرآیند بومی‌سازی شده، اما یکی از مواد اولیه شیمیایی مورد نیاز، در داخل کشور تولید نمی‌شود و همچنان نیازمند واردات است.»

انتهای پیام/

ارسال نظر