الکترود چیست

به گزارش گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری آنا، الکترود جوشکاری از مواد اولیه بسیار کاربردی است که برای انجام عملیات جوشکاری اغلب فلزات به کار برده می شود . الکترود رابط و تسهیل کننده جوشکاری دو قطعه می باشد. الکترود جوشکاری یکی از اجزای اصلی و کلیدی در فرآیند جوشکاری است که نقش مهمی در اتصال قطعات فلزی ایفا می کند. در این فرآیند، الکترود به عنوان یک رسانا، جریان الکتریکی را از منبع انرژی به قطعات فلزی منتقل می کند و موجب تولید گرما و ایجاد قوس الکتریکی می شود. این قوس الکتریکی دمای بسیار بالایی را ایجاد می کند که موجب ذوب فلزات و در نهایت اتصال دائمی آنها می شود.

الکترودها به دو دسته کلی تقسیم می شوند: الکترودهای مصرفی و غیرمصرفی. در الکترودهای مصرفی، الکترود در طی فرآیند جوشکاری ذوب می شود و به عنوان بخشی از فلز جوش مورد استفاده قرار می گیرد. در مقابل، الکترودهای غیرمصرفی تنها برای ایجاد قوس الکتریکی به کار می روند و در فرآیند جوشکاری ذوب نمی شوند. در ادامه به برسی انواع ، کاربرد و عوامل موثر بر قیمت الکترود میپردازیم.

انواع الکترود و کاربرد آنها

الکترودهای جوشکاری بر اساس نوع فلز و روکش خود، به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. هر نوع الکترود ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارد که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم.

الکترود چدن

این نوع از الکترودها برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم آلیاژ استفاده می شوند. بسیار متداول و پرکاربرد هستند و برای ساخت و تعمیر سازه های فولادی، خطوط لوله و کشتی ها به کار می روند. الکترودهای E6010 و E7018 از جمله معروف ترین الکترودهای فولادی کربنی هستند.

الکترود استیل زنگ نزن

این الکترودها برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرند. مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند و در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی که مقاومت به خوردگی اهمیت دارد، به کار می روند. الکترود E308L برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن از جمله 304 و 308 مناسب است.

الکترود آلومینیومی

الکترودهای آلومینیومی برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شوند. این الکترودها به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در صنایع هوایی، خودروسازی و ساخت سازه های سبک کاربرد دارند. الکترود E4043 یکی از پرکاربردترین الکترودهای آلومینیومی است.

الکترود پایه نیکل

الکترودهای نیکلی برای جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن به کار می روند. این الکترودها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و همچنین صنایع هسته ای استفاده می شوند. الکترود ENiCrFe-3 برای جوشکاری آلیاژهای نیکلی مناسب است.

الکترود تنگستنی

این نوع الکترودها غیرمصرفی هستند و در فرآیند جوشکاری TIG استفاده می شوند. تنگستن به دلیل نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر حرارت، انتخابی ایده آل برای جوشکاری فلزات ظریف مانند آلومینیوم و منیزیم است.

عوامل موثر بر قیمت الکترود

قیمت الکترودهای جوشکاری تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد که در اینجا به برخی از مهم ترین آنها اشاره می شود.

مواد اولیه

مواد اولیه مورد استفاده در ساخت الکترود نقش تعیین کننده ای در قیمت نهایی آن دارند. برای مثال، الکترودهای ساخته شده از فلزات گران بها مانند نیکل و تنگستن به طور طبیعی گران تر از الکترودهای فولادی کربنی هستند.

نوع روکش الکترود

نوع و کیفیت روکش الکترود نیز می تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت آن داشته باشد. روکش های ویژه ای که مقاومت به حرارت یا خوردگی بیشتری دارند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

میزان تقاضا و شرایط بازار

مانند بسیاری از کالاهای دیگر، قیمت الکترود نیز تحت تأثیر تقاضای بازار و شرایط اقتصادی قرار دارد. نوسانات در عرضه و تقاضا می تواند به افزایش یا کاهش قیمت الکترود منجر شود.

استانداردهای کیفی

الکترودهایی که مطابق با استانداردهای بین المللی مانند AWS و ISO تولید می شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این استانداردها نشان دهنده کیفیت بالاتر و کارایی بهتر در شرایط مختلف هستند.

تکنولوژی تولید

روش ها و تکنولوژی های مورد استفاده در تولید الکترود نیز می تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد. استفاده از تکنولوژی های پیشرفته و اتوماتیک در فرآیند تولید معمولاً هزینه ها را افزایش می دهد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت انواع الکترود و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش ما در فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید و یا به صفحه قیمت الکترود مراجعه کنید.

استاندارد الکترودهای جوشکاری

استانداردهای جوشکاری، معیارهایی هستند که برای تضمین کیفیت و ایمنی در فرآیند جوشکاری تدوین شده اند. این استانداردها، مشخصات فنی و ویژگی های عملکردی الکترودها را تعیین می کنند.

استاندارد AWS

استاندارد AWS یکی از معتبرترین و شناخته شده ترین استانداردها در صنعت جوشکاری است. این استاندارد که توسط انجمن جوشکاری آمریکا تدوین شده، مشخصات دقیقی را برای انواع الکترودها ارائه می دهد. استاندارد AWS به جوشکاران کمک می کند تا الکترود مناسب برای هر کاربرد خاص را انتخاب کنند و از کیفیت و ایمنی جوش مطمئن باشند.

استاندارد ISO 

استاندارد ISO نیز در تعیین مشخصات و کیفیت الکترودهای جوشکاری نقش دارد. این استاندارد که توسط سازمان بین المللی استانداردسازی تدوین شده اند، در سطح جهانی مورد استفاده قرار می گیرند و تضمین کننده عملکرد مطلوب الکترودها در شرایط مختلف هستند.

استاندارد DIN

استاندارد DIN  بیشتر در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد و معیارهای فنی و کیفی مرتبط با الکترودهای جوشکاری را تعیین می کند. این استانداردها به ویژه در کشورهای آلمانی زبان بسیار مورد توجه هستند.

نامگذاری الکترودهای جوشکاری با استاندارد A.W.S

الکترودهای جوشکاری طبق استاندارد AWS با استفاده از یک سیستم کدگذاری مشخص نامگذاری می شوند. این کدها شامل ترکیبی از حروف و اعداد هستند که هر یک نشان دهنده ویژگی خاصی از الکترود می باشد.

حرف E

نامگذاری الکترودها با حرف "E" شروع می شود که مخفف کلمه "Electrode" (الکترود) است و نشان دهنده این است که محصول مورد نظر یک الکترود جوشکاری است.

دو رقم اول

دو رقم اول بعد از حرف "E" نشان دهنده مقاومت کششی فلز جوش داده شده در هزاران پوند بر اینچ مربع (psi) است. به عنوان مثال، در کد "E7018"، عدد 70 نشان دهنده مقاومت کششی 70,000 psi است.

رقم سوم

عدد بعدی نشان دهنده موقعیت هایی است که الکترود می تواند در آنها استفاده شود. عدد 1 نشان دهنده قابلیت استفاده در تمام موقعیت ها (همه جهات) است، در حالی که عدد 2 نشان دهنده محدودیت استفاده در موقعیت های افقی و تخت است.

رقم چهارم

عدد آخر نوع پوشش و نوع جریان الکتریکی مورد استفاده را نشان می دهد. برای مثال، عدد 8 در "E7018" نشان دهنده الکترود با روکش پودری آهن و مناسب برای جریان متناوب (AC) یا مستقیم (DC) است.

روکش الکترود جوش

روکش الکترود یکی از اجزای مهم آن است که تاثیر زیادی بر کیفیت جوش و عملکرد الکترود دارد. روکش الکترود به طور معمول از مواد مختلفی همچون اکسیدها، سیلیکات ها، فلورایدها و مواد آلی ساخته می شود. این روکش در هنگام جوشکاری ذوب می شود و علاوه بر ایجاد یک قوس الکتریکی پایدار، گازهای محافظی تولید می کند که از آلودگی جوش جلوگیری می کنند.

نقش پوشش الکترود در جوشکاری

پوشش الکترود چندین نقش اساسی در فرآیند جوشکاری ایفا می کند:

محافظت از حوضچه جوش

پوشش الکترود با ذوب شدن، گازهای محافظی تولید می کند که مانع از ورود هوا و آلودگی های خارجی به حوضچه جوش می شوند. این گازها، اتمسفری محافظ برای جوش ایجاد می کنند که از اکسیداسیون و نیتریداسیون فلز جلوگیری می کند.

پایداری قوس الکتریکی

پوشش الکترود به تثبیت و پایداری قوس الکتریکی کمک می کند. مواد موجود در پوشش باعث می شوند که قوس الکتریکی یکنواخت و پیوسته باشد، که این امر کیفیت جوش را بهبود می بخشد.

ایجاد سرباره محافظ

پوشش الکترود با ذوب شدن، سرباره ای تولید می کند که بر روی سطح فلز جوش قرار می گیرد و از آن در برابر هوا و اکسیداسیون محافظت می کند. این سرباره پس از جوشکاری به راحتی قابل جدا شدن است و سطح جوش تمیزی ایجاد می کند.

افزایش خواص مکانیکی جوش

برخی از مواد موجود در پوشش الکترود می توانند به بهبود خواص مکانیکی جوش مانند مقاومت کششی و سختی کمک کنند. این مواد با فلز پایه واکنش داده و خواص جوش را بهبود می بخشند.

نتیجه گیری

الکترودهای جوشکاری به عنوان یکی از اجزای حیاتی در فرآیند جوشکاری، نقش بسیار مهمی در کیفیت و دوام جوش ها ایفا می کنند. انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع فلز، شرایط جوشکاری و استانداردهای کیفی، می تواند تأثیر بسزایی در موفقیت پروژه های جوشکاری داشته باشد.

برای مشاوره و خرید انواع الکترود می توانید با شماره 63511-021 تماس بگیرید و یا به وبسایت ما به نشانی hamieansteel.com مراجعه کنید.