نحوه کار با دستگاه جوش

به گزارش گروه رسانه‌های دیگر خبرگزاری آنا، بعد از انجام اینکار نوبت به روشن کردن دستگاه جوش است. برای این کار تولید کنندگان این محصول از یک کلید پاور که معمولا در پشت دستگاه قرار می‌گیرد استفاده می‌کنند.

در این مرحله دستگاه آماده به کار است. فقط کافی است با توجه به ضخامت سطح مورد نظر ( ورق ، نبش ، تیرآهن)  الکترود مناسب را انتخاب کرده و جریان متناسب با سایز الکترود تنظیم می‌کنیم.

برای این کار یه فرمول ساده وجود دارد. سایز الکترود خود را در عدد 35 ضرب کنید. حاصل به دست آمده میزان جریان مناسب برای انجام کار است. (قطر الکترود * 35 = جریان مناسب)

میزان جریان مناسب دستگاه به شرایط دمایی نیز بسگی دارد، از این رو جدول زیر را برای شما فراهم کردیم:
 

نکته: اگر جریان را کمتر از حد مورد نیاز قرار داده شود اکترود به سطح کار می‌چسبد. اگر جریان را بیشتر از میزان مورد نظر قرار دهیم الکترود بیش از حد داغ شده و ذوب می‌شود.

نکته: اگر از الکترود بزرگ برای سطوح نازک استفاده شود بدون شک سطح مورد نظر ذوب می‌شود. اگر از الکترود سایز کوچک استفاده شود قطعات به درستی به هم متصل نمی‌شوند.

ولوم ARC FORCE

بر روی برخی از  دستگاه جوش‌ها از یک ولوم دیگر استفاده می‌کنند که میزان عمق جوش را مشخص می‌کند که به منظور کنترل نفوذ جوش در قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد ، از نظر فنی این سیستم به اپراتور کمک می کند تا بتواند برای کارهای خاص که نیاز به جریان بالایی (مانند جوشکاری الکترودهای سلولوزی) دارند ، بتواند بدون سوراخ شدن قطعه عملیات جوش کاری را انجام دهد . این سیستم صرفا روی جوش الکترود مورد استفاده قرار می گیرد که معمولا با کنترل تابعی از سطح ولتاژ و جریان می تواند میزان نفوذ جوش را تغییر دهد. شکل کارکرد این سیستم توسط پردازنده ای که مشخصات و فرمول‌های مربوط به اطلاعات متالوژی هر الکترود را دارد انجام می شود.

نحوه کار با الکترود

جوشکاری موقعی شروع می شود که قوس بین نوک الکترود و قطعه کار برقرار شود. حرارت شدید قوس، نوک الکترود و سطح قطعه کار نزدیک به قوس را ذوب می کند. قطرات ریز فلز مذاب سریعا در نوک الکترود تشکیل می شود، که از طریق جریان قوس به حوضچه مذاب منتقل می شود. در این حالت، فلز پرکننده با مصرف تدریجی الکترود رسوب می کند. قوس روی قطعه کار با طول و سرعت معینی حرکت می کند و قسمتی از فلز پایه را ذوب و مداوما فلز جوش را افزایش می ­دهد.

طول قوس عبارت است از فاصله بین سر الکترود تا سطح قطعه مورد جوشکاری به هنگام برقراری قوس ، در نتیجه طول قوس در هنگام جوشکاری تأثیر زیادی بر روی جوش می گذارد.

زاویه‌ی جوشکاری

هر چه زاویه الکترود عمود به قطعه کار باشد آنگاه نفوذ و عمق جوش بیشتر و هر چه قدر زاویه الکترود خوابیده روی قطعه کار باشد نفوذ و عمق جوش کمتر است که از این نکته می توان در حالت های جوشکاری مختلف استفاده نمود. در جوشکاری می توان حرکات مختلفی با الکترود انجام داد مثلاً حرکت نوسانی یا حرکت زیگزاکی و... اگر در هنگام جوشکاری الکترود را مستقیماً به طرف جلو حرکت داده شود، آنگاه نفوذ و عمق جوش نسبت به زمانی که حرکت نوسانی یا زیگزاکی انجام می دهند، کمتر خواهد شد. البته باید اشاره کرد که در طرح اتصال های مختلف، از زاویه مناسب الکترود و نوع حرکت مخصوص استفاده می شود.

نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه جوش:

1- در صورت توقف ناگهانی اینورتر جوشکاری به خاطر اضافه بار یک led قرمز روی پانل جلوی دستگاه روشن می شود در این شرایط لازم نیست که ماشین خاموش و روشن شود. با خنک شدن دستگاه توسط فن، بعد از مدتی led خاموش می شود و می توان به ادامه جوش پرداخت.
2-در صورت خراب شدن مادگی های نسوز جلوی دستگاه، جهت تعویض آنها اقدام نمایید، جرا که اگر فیش نسوز در مادگی محکم نباشد، با گذشت زمان مادگی به شدت داغ شده و ممکن است شمش اتصال داخل دستگاه را ذوب کرده و دستگاه را معیوب نماید.
3-در هنگام کار با دستگاه جوش از پوشش مناسب از جمله دستکش ، لباس کار ، عینک و ماسک مناسب استفاده کنید تا از خطرهایی همچون برق گرفتگی و پاشش جوش در امان باشید.
4-بسته به جریان جوشکاری هم در محل ورودی دستگاه و هم در محل کابلهای خروجی از کابل با ضخامت مناسب استفاده نمایید.(کابل با ضخامت کم باعث افزایش استهلاک می گردد)
5-از آب برای خنک کردن قطعه کار استفاده نکنید. این کار سبب پاشش آب بر روی دست و صورت و عدم استحکام جوش می‌شود.
6-در صورت استفاده دستگاه جوش در مناطق بسیار مرطوب توصیه می گردد هنگام خاتمه کار دستگاه از روکش ضد آب استفاده کنید.
7-قبل از انجام کار از سالم بودن کابل خود اطمینان حاصل کرده تا هیچ گونه پارگی در کابل وجود نداشته باشد.
8-در صورت عدم استفاده در زمانی طولانی، دستگاه را با روکش ضد آب پوشش دهید.
9-در هنگام حمل و نقل و استفاده از ضربه زدن به دستگاه بپرهیزید.
10-بهتر است در هنگام جوشکاری قطعه کار  به زمین متصل باشد.
11-از برخورد انبر اتصال ها به هم جلوگیری کنید.

انبر جوش و انبر اتصال

انبر جوشکاری باید مناسب شدت جریان مصرفی باشد.انبرها به گونه ای طراحی شده اند که برای حداکثر شدت جریان یا کمتر که در محدوده کاری آنست قابل استفاده باشد.شدت جریان بالاتر باعث می شود انبر داغ شده و بسوزد.اگر انبر برای محدوده شدت جریان مورد استفاده خیلی بزرگ باشد،حمل و نقل آن مشکل بوده و باعث خستگی مفرط جوشکار می شود.اگر کابل به درستی متصل نشده باشد ویا انبر اتصال کثیف باشد،در آن صورت حتی اگر انبر الکترود متناسب با آمپر مصرفی هم انتخاب شود،داغ خواهد شد.اگر انبر داغ شود،قدرت جوشکاری تلف می شود.
جهت برقرار کردن اتصال (منفی) به بدنه مورد نظر جوشکاری استفاده می گردد که انبرهای اتصال همانند گیره می باشند که بر اساس کیفیت آنها دارای فنر ضعیف و قوی می باشند که این انبر اتصال را به بدنه مورد نظر قرار می دهند که حالت گیره بودن آن موجب استفاده آسان می باشد.

برای مشاهده و خرید انواع اینورتر جوشکاری رونیکس می توانید به وب سایت کیف ابزار مراجعه نمایید.

www.kifabzar.com

انتهای پیام/ر