طراحی نرم‌افزار واحد‌های احیاء مستقیم صنایع فولاد

به گزارش خبرگزاری آنا، نرم افزار AIronPAX  مبتنی بر هوش مصنوعی بوده و به منظور شبیه‌سازی واحد احیاء مستقیم در صنایع فولاد، توسط واحد هوش مصنوعی این شرکت طراحی شده و اکنون وارد فاز اجرایی دریک مجموعه صنعتی فولاد شده است تا به همراهی نانوکاتالیست‌های کاربردی در این مجموعه، به افزایش کیفیت تولیدات فولادی کمک مضاعفی داشته باشد.

این نرم افزار از سه بخش اصلی تشکیل شده است. بخش پیش‌بینی که کیفیت آهن اسفنجی را براساس پارامتر‌های ورودی پیش‌بینی می‌کند. بخش پیشنهاد پارامتر که پارامتر‌های قابل تنظیم را برای دستیابی به بالاترین کیفیت و نرخ تولید در شرایط مختلف، پیشنهاد می‌دهد و در نهایت بخش ترمودینامیکی که بخشی از مهم‌ترین پارامتر‌های فرآیندی را برای تنظیم و حفظ تعادل سیستم، محاسبه و اعلام می‌کند.

 هاجر قنبری، عضو هیات علمی دانشگاه علم و صنعت و مشاور واحد هوش مصنوعی این شرکت (تولیدکننده نانوکاتالیست‌های پیشرفته)، ضمن تأکید بر اهمیت داده‌های صنایع فولادی، در این باره گفت: جذابیت استفاده از هوش مصنوعی در صنایع، همواره توسعه‌دهندگان را به سوی ایده‌هایی سوق می‌دهد که با معجزه داده و از طریق الگوریتم‌های قدرتمند تحلیل آن، برای آن صنعت ایجاد ثروت و ارزش افزوده و در پیشبرد اهداف کشور اثربخش عمل کند؛ بنابراین تصمیم بر آن شد که ما نرم‌افزار بومی هوش مصنوعی را برای خط تولید آهن اسفنجی یک مجموعه صنعتی فولاد طراحی کنیم و این پروژه برای نخستین بار توسط این شرکت تولید، بارگذاری و مورد بهره‌برداری قرار گرفته است.

وی پیشگیری زودهنگام از افت کیفی آهن اسفنجی، امکان انجام اقدامات کنترلی بیشتر روی کیفیت محصول، مدیریت خط تولید در صورت اختلال در پارامتر‌های ورودی فرایند مانند قطع برق و بهینه‌سازی کالیبراسیون سیستم‌ها افزون بر تشخیص زود هنگام باگ‌های سیستم را از مهمترین دستاورد‌های این طرح برشمرد و تاکید کرد که همه این موارد موجبات افزایش ایمنی سرمایه‌های انسانی، حفظ سلامت فیزیکی خط تولید و خلق ثروت را فراهم می‌آورند.

وی اطلاعات فرایندی این مجموعه صنعتی فولاد را منبع اصلی ایجاد پایگاه داده این نرم‌افزار دانست وافزود: پس از دسترسی به داده‌ها، شاخص‌های خوبی در خصوص نحوه عملکرد فولاد این مجموعه صنعتی فولاد مبتنی بر تحلیل داده‌ها به دست آمد؛ به دلیل حجم بالا و تنوع داده‌ها، شناسایی داده‌های مناسب در دستور کار قرار گرفت و پس از این غربالگری، به داده‌های ایده‌آلی برای تحلیل رسیدیم و همزمان، نرم افزار‌های قبلی موجود را بومی‌سازی کردیم و در کنار نرم‌افزار هوش مصنوعی قرار دادیم که خوشبختانه یکپارچه‌سازی موفقیت‌آمیزی انجام شد و به گواه کارشناسان خبره صنایع فولاد شادگان، اطلاعات گرانبهایی در پی تحلیل‌های مستمر، به شرکت ارائه شد.

قنبری خاطرنشان کرد: پس از این دستاورد صنعتی و فناورانه، نرم‌افزار ایرانی مبتنی بر هوش مصنوعی، برای کنترل فرایند تولید توسعه داده شده و با پایش مستمر و ارائه پیشنهادات اصلاحی، در کلیه بخش‌ها گسترش پیدا کرد تا سیستم به صورت جامع، به سوی کارآمدی و توسعه علم روز در صنعت فولاد سوق داده شود.

وی پیش‌بینی ویژگی‌های محصول، پیشنهاد پارامتر‌های تولید و موازنه‌های جرم و انرژی در فرایند‌های تولید را سه ویژگی عمده نرم‌افزار دانست و اظهار داشت: ایده‌های جدیدی برای توسعه کاربرد هوش مصنوعی در سایر بخش‌ها وجود دارد که با توجه به تاکید مدیر این مجموعه صنعتی بر به پرواز درآوردن فکر و استفاده از خلاقیت در روزآمدسازی سایر فرایندها، امکان توسعه نرم‌افزار‌های هوش مصنوعی بیشتری در این مجموعه صنعتی پویا به زودی فراهم خواهد آمد.

شایان ذکر است، این مجموعه صنعتی فولاد یکی از هشت طرح مهم منطقه‌ای فولاد کشور است که در دو فاز ساخته شده است. این مجموعه صنعتی، با تولید سالانه بیش از ۸۰۰ هزار تن شمش فولادی در سال، با بهره‌گیری از فناوری روز دنیا و تکنولوژی کاملاْ ایرانی PERED® (Persian Reduction) تحت لیسانس MME شرکت مهندسی معادن و فلزات، از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است. افزایش چند برابری تولید و راه‌اندازی فاز دوم کارخانه فولادسازی که بر تولید بیلت متمرکز است، چشم‌انداز دیگر تولیدی این مجموعه صنعتی در سال‌های اخیر است.

با توجه به اهمیت نانوکاتالیست‌های پیشرفته و نانوجاذب‌های سولفورزدایی در بهبود ظرفیت تولید فولاد، این مجتمع صنعتی  با بهره‌گیری از نانوکاتالیست‌ها و نانوجاذب‌های تولیدی این شرکت دانش بنیان و دستیابی به عملکرد بهتر در مقایسه با دیگر محصولات، نانوساختار‌های مورد نیاز خود را در از این شرکت تولیدکننده دانش‌بنیان تامین می‌کند. کارشناسان آن واحد فولادی، همواره بر کیفیت بالای نانوجاذب‌های سولفورزدایی تولیدی خوارزمی تاکید داشته‌اند. اعتماد حاصل شده از این تبادلات فنی و عملکرد بسیار مناسب و غیر قابل قیاس نانوجاذب‌های سولفورزدای تولید داخل این شرکت با نمونه‌­های خارجی موجب آغاز فصلی نوین در همکاری‌های این دو شرکت شده است.

به طور مثال، قرارداد تولید و تحویل‌دهی نانوکاتالیست‌های ریفورمینگ احیاء مستقیم این شرکت  به این مجموعه صنعتی به امضاء طرفین رسیده و بر این اساس، نانوجاذب‌های اکسید روی این مجموعه، توسط این شرکت دانش‌بنیان، تولید و تحویل‌دهی شده است. همچنین در راستای گسترش همکاری‌ها، قرارداد تولید و تحویل‌دهی ۱۶۰ تن جاذب به صورت خرید و تهاتر با مجتمع این مجموعه صنعتی فولاد منعقد و تحویل‌دهی شد.

کیفیت قابل ملاحظه نانوکاتالیست‌های پیشرفته و نانوجاذب‌های تولیدی این شرکت در مقایسه با محصولات وارداتی که پیش از تحریم‌ها در برخی مجتمع‌های فولادی به کار گرفته می‌شدند، علاوه بر خودکفاسازی کشور در زمینه تولید این محصولات استراتژیک، مهر تائیدی بر توانمندی نیرو‌های نخبه کشور و راهگشای مسیری نو برای صادرات این محصول به بازار‌های منطقه است و تلفیق تولیدات نانوفناورانه با فناوری‌های هوش مصنوعی در این زمینه کمک شایانی به توسعه این بازار خواهد کرد.