خط تولید پلاستوفوم

به گزارش  گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری آنا، در این مقاله، سفری کوتاه به دنیای شگفت‌انگیز پلاستوفوم خواهیم داشت و با مراحل اصلی تولید آن و به طور خلاصه با تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید اتوماتیک این محصول آشنا خواهیم شد.

پلاستوفوم چیست؟

پلاستوفوم که با نام‌های پلی استایرن انبساطی یا EPS نیز شناخته می‌شود، ماده‌ای سفید رنگ، سبک و عایق حرارت، سرما، صدا و رطوبت است. این ماده از مشتقات نفتی به دست می‌آید و کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از جمله مهم‌ترین این کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت ساختمان: عایق حرارتی و برودتی دیوارها، سقف، کف و لوله‌ها
• صنعت بسته‌بندی: محافظ ظروف شیشه‌ای و بلوری، جعبه‌های میوه و سبزیجات، کارتن‌های یخچال و فریزر
• صنعت مبلمان: ساخت مبلمان سبک و کم‌وزن، تشک و پشتی صندلی
• صنعت اسباب‌بازی: ساخت انواع اسباب‌بازی و بلوک‌های ساختمانی
• صنعت ورزشی: تشک‌های ورزشی، کلاه ایمنی و سایر تجهیزات ورزشی
• صنعت پزشکی: ظروف آزمایشگاهی، بسته‌بندی دارو و تجهیزات پزشکی

مراحل تولید پلاستوفوم

پلاستوفوم، از فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای به دست می‌آید.

• اولین قدم در تولید پلاستوفوم، پخت مواد اولیه است. این فرآیند به وسیله بخار آب انجام می‌شود و ماده اولیه(دانه های پلی استایرن) در داخل سیلوی مخصوص نگهداری می‌شود.
• در این مرحله، دما، حرارت و رطوبت اطراف سیلو از اهمیت بالایی برخوردار است. چرا که دانه‌های پلی استایرن در حال جوشیدن هستند و باید درجه حرارت و رطوبت به طور یکسان حفظ شود تا مهره‌ها به طور کامل پخته شوند و تا 40 برابر حجم اصلی خود بزرگ شوند.
• در مرحله دوم، مواد پخته شده از مرحله اول را داخل بلوک ریخته و دوباره با استفاده از بخار آب به همان شکل بلوک در می‌آیند.
• در این مرحله نیز فشار بخار ورودی، دما و رطوبت اطراف بلوک از اهمیت زیادی برخوردار است. چرا که این عوامل بر کیفیت نهایی بلوک یونولیت تاثیر مستقیم دارند.
• پس از ریختن مواد پخته شده در بلوک مادری، 6 الی 12 ساعت زمان لازم است تا مهره‌ها به ثبات در فشار و دما برسند. در این مدت، بلوک را تکان نمی‌دهند تا دوره تکامل طی شود.
• در مرحله بعد، بلوک پس از طی کردن مرحله استراحت، به انبار منتقل می‌شود. در این مرحله نیز دما و رطوبت محیط انبار باید به طور دقیق کنترل شود تا کیفیت بلوک حفظ شود.
• تهویه هوای انبار به وسیله دستگاه‌های پیشرفته انجام می‌شود تا از فساد و خرابی بلوک یونولیت جلوگیری شود.
• پس از طی مراحل قبلی، بلوک یونولیت آماده برش است. در این مرحله، بلوک به ابعاد و اشکال مورد نظر برش داده می‌شود و برای مصارف مختلف آماده می‌شود.
• کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید یونولیت از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از دستگاه‌های دقیق برای کنترل کیفیت، به تضمین کیفیت محصول نهایی و رضایت مشتری کمک می‌کند.
• تولید یونولیت به دو روش اتوماتیک و غیر اتوماتیک انجام می‌شود. انتخاب روش تولید به نوع دستگاه تولیدی و ظرفیت تولید کارخانه بستگی دارد.

ارائه تضمین برای انجام کار و فروش محصول از جمله عواملی است که به جلب رضایت مشتری و ایجاد اطمینان از کیفیت یونولیت خریداری شده کمک می‌کند.

اهمیت اتوماسیون در خط تولید پلاستوفوم

اتوماسیون نقش کلیدی در افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها و ارتقای کیفیت در خط تولید پلاستوفوم ایفا می‌کند. برای تامین قطعات مورد نیاز اتوماسیون صنعتی می‌توانید از محصولات هیدرولیک پنوماتیک ولیعصر استفاده کنید.

در ادامه به برخی از مزایای اتوماسیون در این صنعت می‌پردازیم:

1. افزایش سرعت و راندمان:

سیستم‌های خودکار می‌توانند وظایف مختلف در خط تولید پلاستوفوم، مانند آماده‌سازی مواد اولیه، پیش پخت، بخاردهی، قالب‌گیری، سرد کردن و برش را با سرعت و دقت بیشتری نسبت به اپراتورهای انسانی انجام دهند.

این امر به افزایش ظرفیت تولید و کاهش زمان تولید منجر می‌شود و در نتیجه تولید محصولات بیشتر در مدت زمان کوتاه‌تر را امکان‌پذیر می‌کند.

2. کاهش ضایعات:

اتوماسیون به کاهش خطاهای انسانی در مراحل مختلف تولید پلاستوفوم کمک می‌کند.

این امر به کاهش ضایعات و دورریز مواد اولیه و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌ها منجر می‌شود.

3. بهبود کیفیت محصول:

سیستم‌های خودکار می‌توانند با دقت و ظرافت بیشتری نسبت به اپراتورهای انسانی، وظایف را انجام دهند.

این امر به تولید محصولاتی با کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردها کمک می‌کند.

از جمله پارامترهای مهم در کیفیت پلاستوفوم می‌توان به تراکم، ابعاد و شکل دقیق آن اشاره کرد که با اتوماسیون به طور دقیق‌تر کنترل می‌شوند.

4. کاهش هزینه‌ها:

اتوماسیون می‌تواند به کاهش هزینه‌های نیروی کار و هزینه‌های تعمیر و نگهداری در خط تولید پلاستوفوم منجر شود.

سیستم‌های خودکار نیاز به اپراتورهای انسانی را در بسیاری از مراحل تولید کاهش می‌دهند و در نتیجه هزینه‌های مربوط به حقوق و دستمزد را به طور قابل توجهی کم می‌کنند.

همچنین، سیستم‌های خودکار به طور کلی نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به اپراتورهای انسانی دارند و در نتیجه هزینه‌های مربوط به تعمیرات و قطعات یدکی را نیز کاهش می‌دهند.

5. ایمنی بیشتر:

اتوماسیون می‌تواند به افزایش ایمنی در خط تولید پلاستوفوم کمک کند.

سیستم‌های خودکار می‌توانند وظایف خطرناک، مانند کار با مواد مذاب و داغ را انجام دهند و در نتیجه محیط کار را برای اپراتورهای انسانی ایمن‌تر کنند.

6. ثبات و پایداری در تولید:

سیستم‌های خودکار می‌توانند تولید را به طور مستمر و بدون وقفه انجام دهند.

این امر به افزایش ثبات و پایداری در تولید و کاهش نوسانات در کیفیت و کمیت محصولات کمک می‌کند.

7. امکان تولید محصولات جدید و متنوع:

اتوماسیون می‌تواند امکان تولید محصولات جدید و متنوع از پلاستوفوم را با طراحی‌های پیچیده و ظریف‌تر فراهم کند.

سیستم‌های خودکار می‌توانند با دقت و ظرافت بالایی، اشکال و طرح‌های مختلف را در پلاستوفوم ایجاد کنند که با کار دست به سختی قابل انجام است.