امحای ضایعات دارویی فاضلاب شهری توسط یک شرکت دانش بنیان

به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا، آرش رحمانی، مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان با بیان اینکه این شرکت فعالیت خود را از سال ۹۲ با هدف طراحی و ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات داروسازی خصوصاً دارو‌هایی که تزریقی و استیل هستند، آغاز کرده، گفت: ساخت تجهیزات خط تولید دارو اعم از انواع راکتور‌های ساخت دارو‌های تزریقی، بیوراکتورها، فرمانتور‌هایی که در صنایع زیست‌فناوری کاربرد دارد و دارو‌هایی که به‌صورت بیولوژیک تولید می‌شوند، ازجمله محصولات این شرکت است.

وی افزود: تجهیزات جانبی‌ مانند اسید‌های فیلتراسیونی که برای فیلتر دارو‌ها کاربرد دارد یا کامپوننت‌ها و قطعاتی که در این خطوط مصرف دارد نیز از دیگر محصولات این شرکت دانش‌بنیان هستند.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، دغدغه این شرکت را فراتر از تولید دارو عنوان کرد و گفت: وقتی یک راکتور دارویی محصول خود را تولید کرد، بعد از آن باید فرآیند cleaning و استرلینگ انجام شود و آن راکتور دارویی و دیگر تجهیزات، طبق استاندارد‌هایی که در گایدلاین‌ها مشخص شده و در کل دنیا مورد تائید است، استریل شود تا برای بچ بعدی تولید آماده شود. به همین دلیل این شرکت دانش‌بنیان اقدام به تولید سیستم‌های شست‌وشو و پک‌های شست‌وشوی مخصوص همین راکتور‌ها کرده است.

رحمانی اضافه کرد: اما ماجرا به همین‌جا خاتمه پیدا نمی‌کند و یکی از جدی‌ترین مسائلی که ما در تولید محصولات دارویی و بیولوژیکی با آن مواجه هستیم، مسئله دفع ضایعات است که این شرکت دانش‌بنیان بنا بر مسئولیت اجتماعی‌ خود این مسئله را پیگیری کرده است.

وی مطرح کرد: وقتی یک فرآورده بیولوژیکی تولید می‌شود و در آن باکتری، ویروس یا سلول خاصی کشت داده می‌شود، تولیدکننده این اجازه را ندارد که ضایعات آن خط را در فاضلاب شهری رها کند. به دنبال این دغدغه محیط زیستی، ما سیستمی را برای امحای این جنس از ضایعات در دستور کار خود قرار دادیم و فاضلاب آن خط را بر اساس استاندارد‌ها و اصولاً هم بر مبنای حرارت از هر گونه باکتری، ویروس یا هر چیز خطرناک دیگری که ممکن است وارد سیستم فاضلاب شهری شود، عاری می‌کنیم.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با بیان اینکه پیش‌ازاین، تمام این محصولات، عمدتاً از خارج از کشور وارد می‌شد، عنوان کرد: با توجه به اینکه ما در تولید این تجهیزات موفق به بومی‌سازی شده‌ایم؛ اما همچنان در این حوزه واردات داریم و ارز زیادی برای وارد کردن این محصولات از کشور خارج می‌شود و معمولاً هم این واردات نه از برند‌های معروف اروپایی همانند برند‌های آلمانی و سویسی که از برند‌های بی‌کیفیت و غیرقابل اعتماد هندی و چینی که این روزها، بازار ایران را قبضه کرده، وارد می‌شود.

وی ادامه داد: این در حالی است که ما در این شرکت دانش‌بنیان با تولید بومی این محصولات و تلاش برای ایجاد بازار فروش محصولات خود، به میزان قابل توجهی از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده‌ایم؛ مضاف بر اینکه هزینه ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات داروسازی، نصف قیمت برند‌های چینی و هندی تمام شده و در عین حال با کیفیتی به مراتب بالاتر از این نمونه‌های خارجی تولید می‌شود.

رحمانی از دیگر امتیازات تولید تجهیزات و ماشین‌آلات داروسازی در داخل را خدمات پس از فروش عنوان و تأکید کرد که این مزیت و امتیازی است که نمونه‌های خارجی این محصولات از آن بی‌بهره هستند. چه شرکت‌های اروپایی و چه شرکت‌های آسیایی به دلیل هزینه‌های بالا اساساً از ارائه چنین خدماتی به مشتریان خود سرباز می‌زنند.

وی درباره برنامه‌هایی که این شرکت دانش‌بنیان در آینده در دستور کار خود دارند، گفت: در طرح‌های توسعه آینده، تولید ماشین‌آلات بسته‌بندی و فیلینگ دارو‌های تزریقی و ماشین پر کن سرنگ‌هایی که از پیش پر شده را در دستور کار خود داریم که برای استفاده‌های مختلف در مراکز درمانی کاربرد دارد.

رحمانی درباره میزان واردات این شرکت توضیح داد: واردات ما محدود به یکسری سنسور‌های pH، اکسیژن و تجهیزاتی است که در ماشین‌آلات‌مان استفاده می‌کنیم و عمدتاً واردات ما از دو کشور سوئیس و ایتالیا است و باقی تجهیزات را از بازار داخلی تهیه می‌کنیم.