ساخت جلیقه ضدگلوله سبک با قابلیت بهبود عملکرد/

به گزارش خبرنگار حوزه آموزشی و پژوهشی گروه دانشگاه خبرگزاری آنا، حسین تقی بیگی، دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرمانشاه توانسته سه محصول کامپوزیت، پرینتر سه بعدی و جلیقه ضدگلوله را بسازد که ویژگی‌های منحصر به فردی دارد و نسبت به نمونه‌های خارجی هم از کیفیت بیشتری برخوردار است و هم ارزانتر ساخته شده است.

کامپوزیت‌ها در ساختمان‌سازی کاربرد دارند. از پرینتر سه بعدی می‌توان برای پرینت بر روی نایلون و پلی اتیلن استفاده کرد. جلیقه ضدگلوله نیز با وزنی سبک‌تر از نمونه‌های خارجی می‌تواند باعث عملکرد بهتر افراد شود.

در ادامه مصاحبه با تقی‌بیگی دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرمانشاه را می‌خوانید.

آنا: درباره محصولات خود توضیحاتی بفرمایید. چطور شد که موضوع میلگردها به ذهن‌تان رسید و توسعه آن چگونه بود؟

تقی‌بیگی: ما در گروه صنعتی پرو به صورت اختصاصی روی کامپوزیت‌ها و ساخت افزایشی کار کردیم. در حوزه کامپوزیت‌ها توانستیم میلگردها، ورق‌ها و جلیقه‌های ضدگلوله کامپوزیتی را تولید کنیم. تاکنون چندین بار روی مقاوم‌سازی سازه‌ها کار کردیم و توانستیم در بیمارستانی در کرمانشاه از ورق‌های کامپوزیتی استفاده کنیم که قبلاً با استفاده از شیشه ساخته می‌شد. 

همچنین با استفاده از ورق‌ها، توانستیم خواص بهتری از شیشه را روی محل اعمال کنیم. میلگردهای کامپوزیتی یک‌پنجم وزن میلگردهای فولادی را دارند ولی سه برابر آنها استحکام دارند. به خاطر شرایط خاص و موادی که در آنها به کار رفته، خورده نمی‌شوند. ضریب بازگشت فنری بهتری نسبت به فولاد دارند. اگر داخل بتن قرار بگیرند، با مشکل پوسیدگی میلگردها مواجه نمی‌شوند. در تولید انبوه هم بسته به سایز، 15 تا 20 درصد پایین‌تر از میلگردهای فولادی قابل تولید است.

آنا: آیا محصولات شما تجاری‌سازی شده است؟

تقی‌بیگی: این محصول را به صورت سفارشی تولید کرده‌ایم از آنجائی‌که نیاز به سرمایه زیادی برای تولید دارد متأسفانه هنوز نتوانسته‌ایم جذب سرمایه کنیم و به مرحله تجاری‌سازی وارد شویم.

آنا: آیا تست‌های لازم روی محصول شما انجام شده است؟

تقی‌بیگی: بله، حتی نظام مهندسی استفاده از این میلگردها را در ساختمان‌ها تأیید کرده است ولی به دلیل هزینه و سرمایه، هنوز نتوانسته‌ایم تجاری‌سازی کنیم.

آنا: مقاومت محصول شما چگونه است؟

تقی‌بیگی: در شرایط خاص توانستیم از فشار یک هزار و 556 مگاپاسکال عبور کنیم که البته قابل استناد نیست اما میلگردهای معمولی می‌توانند فشار یک هزار و 218 مگاپاسکال را تحمل کنند. این عدد برای بهترین مدل فولاد ساختمانی بین یک‌هزار و 450 تا 500 مگاپاسکال است.

محصول دیگر ما، ورق‌های کامپوزیتی الیاف طبیعی هستند. این ورق‌های کامپوزیتی نمونه مشابه خارجی هم ندارند. استحکام بالاتری نسبت به بهترین ورق‌های چوبی دارند، ضد آب است، تحمل دمایی بالایی دارند. نسبت به ورق‌های چوبی، MDF، HTF، نترون و نئوپان قیمت پایین‌تری دارند.

اگر سفارشی باشد، تولید می‌کنیم اما از آنجایی که فرهنگ استفاده از کامپوزیت‌ها هنوز در کشور ما و کشورهای جهان سوم جا نیفتاده، فعلاً آنچنان بازاری برای محصولات وجود ندارد.

آنا: هزینه تولید این محصول چقدر است؟

تقی‌بیگی: مدل‌های زیادی از این کامپوزیت‌های الیاف طبیعی وجود دارد. بسته به کاربردی که مشتری می‌خواهد، می‌توان قیمت‌های متفاوتی را ارائه داد، حتی می‌توان از قیمت‌های پایین شروع کرد. بر خلاف بقیه کامپوزیت‌ها، ما می‌توانیم کامپوزیت‌هایی را تولید کنیم که در محور Z هم استحکام دارند. ولی همان‌طور که گفتم بسته به کاربردی که طرف مقابل از قطعه بخواهد می‌توانیم قیمت‌های متفاوتی، حتی پایین‌تر از چوب را تولید کنیم.

آنا: تحمل سرمایش و گرمایش محصول به چه میزان است؟

تقی‌بیگی: مواد و بستری که در تولید استفاده شده ترموست است. از دماهای پایین منفی تا دماهای بالا هیچ تغییری در آنها ایجاد نمی‌شود اما اگر دما از یک حدی بیشتر شود، آتش گرفته و می‌سوزند. البته این دما نزدیک 220 درجه است که در شرایط عادی و جایی که انسان زندگی می‌کند، تقریباً غیرممکن است که به این دما برسیم.

بر خلاف بقیه کامپوزیت‌ها، ما می‌توانیم کامپوزیت‌هایی را تولید کنیم که در محور Z هم استحکام دارند.

آنا: محصول دیگر گروه شما پرینتر سه بعدی است، این محصول چه ویژگی‌هایی دارد؟

تقی‌بیگی: پرینتر سه بعدی با تکنولوژی FDM ساخته شده است. این پرینتر می‌تواند روی موادی مانند نایلون، پلی اتیلن، PLA، ABS، HIPS و مدل‌های دیگر از فیلامنت‌های معمولی پرینت کند. ابعاد دستگاهی پرینتر شامل  60 سانتیمتر در ارتفاع و 45 سانتیمتر در طول و عرض است. دقت دستگاه بین 10 تا 20 میکرون در محورهای مختلف است. نمونه مشابه این دستگاه را شرکت‌های دیگر با قیمتی حدود 28 میلیون تومان ساخته‌اند اما مزیت اصلی ما ساخت این دستگاه با هزینه 16 تا 18 میلیون تومان بود. بسته به دقتی که مشتری طلب کند، می‌توانیم به او ارائه دهیم.

آنا: آیا پرینتر تجاری‌سازی شده است؟

تقی‌بیگی: بله این محصول به مرحله تجاری‌سازی رسیده است. دو دستگاه در استان کرمانشاه ساخته شده یک دستگاه را به یک دندانپزشک و دیگری را هم به شخصی که در کارهای تبلیغاتی فعالیت می‌کرد، فروخته‌ایم.

آنا: آیا از این دستگاه تست ضربه گرفته‌اید؟

تقی‌بیگی: دستگاه تست ضربه ثقلی را انجام دادیم و تا 300 ژول انرژی وارد می‌کردیم. دستگاهی شبیه دستگاه ما در دانشگاه امیرکبیر وجود دارد که آلمانی است. برای ساخت این دستگاه از روش مهندسی معکوس استفاده کردیم اما بعضی از قسمت‌های آن را که امکان انجام مهندسی معکوس را نداشتیم وارد کردیم. اکنون می‌توانیم خط تولید این دستگاه را ایجاد کنیم. این دستگاه بسیار کاربردی است.

جلیقه ضدگلوله گرم با استفاده از قطعات گرم‌شده ساخته شده است و بدن را گرم نگه می‌دارند و برای فصل زمستان بسیار پرکاربرد است.

آنا: درباره جلیقه ضدگلوله‌ای که تولید کرده‌اید کمی توضیح دهید.

تقی‌بیگی: جلیقه ضدگلوله معمولی و جلیقه ضدگلوله گرم را تولید کرده‌ایم. جلیقه‌های ضدگلوله معمولی را با استفاده از کامپوزیت‌های لایه‌ای ساختیم. الیافی که برای ساخت این کامپوزیت‌ها استفاده کردیم، در محور Z هم استحکام دارند. یعنی برخلاف بیشتر کامپوزیت‌ها که در محور Z استحکامی ندارند، این مدل در محور Z استحکام دارد که باعث می‌شود نیروی ناشی از گلوله که به سطح پشتی جلیقه منتقل می‌شود، بهتر جذب و در سطح قطعه پخش کند.

نمونه دیگر جلیقه ضدگلوله گرم است که با استفاده از یک‌سری قطعات گرم‌شده ساخته شده و بدن را گرم نگه می‌دارند و برای فصل زمستان بسیار پرکاربرد است. برای فصل تابستان، می‌توان آن قطعات را به راحتی از درون جلیقه‌ها درآورد و جلیقه را استفاده کرد. این جلیقه‌ها را با هر طرح و اندازه‌ای می‌توانیم تولید کنیم.

آنا: جلیقه ضدگلوله‌ را به سفارش نهادی ساختید؟

تقی‌بیگی: نه، کار پژوهشی بود که علاقه داشتم در حوزه کامپوزیت‌ها انجام دهم.

آنا: آیا وزارت دفاع سفارشی برای خرید این محصول نداده است؟

تقی‌بیگی: فعلاً نه، چون یک ماه است که این جلیقه‌ها را تولید کرده‌ایم.

آنا: این جلیقه‌ها تست شده‌اند؟

تقی‌بیگی: در پژوهشگاه پلیمر تست‌های لازم را انجام دادیم و نتایج را دریافت کردیم. قصد ما این است که کیفیت این محصول را افزایش دهیم و کاربرد آنها را بیشتر کنیم. وزن این جلیقه ضدگلوله با تمامی متعلقات، کمتر از دو و نیم کیلوگرم است. در صورتی‌که نمونه‌های خارجی وزن بیشتری دارند مثلا جلیقه ضدگلوله تُرک 5.5 کیلوگرم وزن دارد و آزادی عمل شخص را می‌گیرد. نمونه‌ای که ما ساختیم باعث بهبود عملکرد می‌شود.

آنا: حمایت دانشگاه چگونه است؟

تقی‌بیگی: همانطور که گفتم من دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی کرمانشاه هستم. شرایط دانشگاه به گونه‌ای است که ما هم به دانشگاه حق می‌دهیم، تعداد دانشجو کم شده و درآمد دانشگاه کاهش یافته است اما لازم است که دانشگاه از طرح‌های ملی دانشجویان حمایت کند و این اتفاق باید از سازمان مرکزی صورت بگیرد. در دیداری که با دکتر طهرانچی داشتیم صحبت‌هایی انجام شد. قرار است دانشگاه حمایت‌هایی را از دانشجویان انجام دهد.

ما برای ساخت میلگردها حدود 100 میلیون تومان و پرینتر 25 میلیون تومان هزینه کردیم که برای پرینترها 10 میلیون تومان دانشگاه کمک کرد و بقیه‌ را خودمان تأمین کردیم. شرایط کاری طوری است که ما نمی‌توانیم در کار دیگری اشتغال داشته باشیم. به همین دلیل نیاز داریم که دانشگاه کمی به ما کمک کند.

شرایط طوری است که به دلیل کارهای تحقیقاتی نمی‌توانیم در کلاس‌ها حاضر شویم و از آن طرف هم باید از استادان خواهش کنیم تا درس‌های ما را حذف نکنند.

آنا: سراغ صندوق‌های حمایتی مانند صندوق نوآوری و شکوفایی نرفتید؟

تقی‌بیگی: در خرداد ماه، طرح میلگردهای کامپوزیتی به عنوان طرح برتر اینوتکس غرب کشور انتخاب شد. معاونت علمی ریاست جمهوری با کمک پارک علم و فناوری پردیس یک نمایشگاه اینوتکس را برگزار کرد در آن نمایشگاه از طرح ما حمایت معنوی شد و یک غرفه در اختیار ما گذاشته شد و توانستیم اقداماتی برای معرفی پروژه‌هایمان انجام دهیم.

اما در بحث میلگردها به یک سرمایه‌گذار قدرتمند نیاز داریم. ممکن است خیلی‌ها بیایند و کارهای ما را ببینند و خیلی راحت با سرمایه‌هایی که در اختیار دارند، بتوانند مشابه‌سازی کنند. البته ما از این قضیه‌ نمی‌ترسیم و راه پیشرفت را برای خودمان باز گذاشته‌ایم.

انتهای پیام/4040/