صفحه نخست

آموزش و دانشگاه

علم‌وفناوری

ارتباطات و فناوری اطلاعات

سلامت

پژوهش

علم +

سیاست

اقتصاد

فرهنگ‌ و‌ جامعه

ورزش

عکس

فیلم

استانها

بازار

اردبیل

آذربایجان شرقی

آذربایجان غربی

اصفهان

البرز

ایلام

بوشهر

تهران

چهارمحال و بختیاری

خراسان جنوبی

خراسان رضوی

خراسان شمالی

خوزستان

زنجان

سمنان

سیستان و بلوچستان

فارس

قزوین

قم

کردستان

کرمان

کرمانشاه

کهگیلویه و بویراحمد

گلستان

گیلان

لرستان

مازندران

مرکزی

هرمزگان

همدان

یزد

هومیانا

پخش زنده

دیده بان پیشرفت علم، فناوری و نوآوری
۱۵:۰۰ - ۲۳ دی ۱۳۹۶

ساخت کوچک‌ترین اسپینر جهان با نانوحکاکی

پژوهشگران با روش نانوحکاکی موفق به ساخت کوچک‌ترین اسپینر جهان شدند. برای این کار سیال ویژه‌ای توسط ماشین نانوحکاکی قرار داده شده ایت و به‌صورت اسپینر در می‌آید.
کد خبر : 250861

به گزارش گروه علم و فناوری آنا از ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، محققان گروه فناوری‌ نانو در آزمایشگاه ملی اوک ریج (ORNL) موفق به ساخت کوچک‌ترین اسپینر جهان شدند. این اسپینر با استفاده از چاپگر سه‌بعدی ساخته شده و دارای ابعاد ۱۰۰ میکرون است.


دستگاهی که برای ساخت این اسپینر به کار گرفته شده است، به ماشین نانوحکاکی شهرت دارد. از این دستگاه برای دیگر حوزه‌های فناوری‌ نانو نیز استفاده می‌شود؛ برای مثال، این دستگاه با تابش لیزر متمرکز شده روی یک سیال می‌تواند آن را به جامد تبدیل کند.


با این فناوری، دانشمندان و محققان می‌توانند ادوات مختلفی بسازند که به آن‌ها امکان تولید افزاره‌های میکرومقیاس را می‌دهد. همچنین این روش به پژوهشگران فرصت می‌دهد تا قطعات تلفن همراه را بسازند.


طراحی، اولین قدم در این فرآیند است که با استفاده از برنامه CAD انجام می‌شود. همانند زمانی که قرار است چاپ سه‌بعدی انجام شود، طراحی برای ساخت قطعه به اسلایس‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود. در ادامه اسلایس‌های ایجاد شده و این لایه‌های دیجیتال روی هم قرار داده می‌شوند تا شکل نهایی قطعه به‌دست آید.


با پایان یافتن طراحی، قطره‌ای از سیال ویژه‌ روی ویفر سیلیکونی قرار داده می‌شود و در ادامه ماشین نانوحکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماشین می‌تواند سیال مورد نظر را به‌صورت جامد در آورد و شکل نهایی مورد نظر را با این روش ایجاد کند.


این فرآیند بسیار شبیه به چاپ سه‌بعدی است که در آن از یک نازل با قابلیت حرکت سه‌بعدی استفاده می‌شود. این نازل، لایه‌به‌لایه حرکت می‌کند و نقشه هر لایه را روی سیال ایجاد می‌کند. تفاوت این روش با چاپ سه‌بعدی آن است که در این روش لیزر روی سطح سیال الگوهای نانومقیاسی و حساسی را ایجاد می‌کند تا در نهایت شکل مورد نظر به‌وجود آید.


انتهای پیام/

ارسال نظر