توفير 2.5 مليون دولار سنوياً عبر توطين صناعة الطلاءات الإنشائية

أفادت وکالة آنا الإخباریة، وأوضح الخبراء أنّ استخدام الكربون الأسود في تصنيع الإطارات يسبب تحديات بيئية عند إعادة التدوير، بينما يساهم استبداله بنانو سيليكا في تحسين تماسك مكوّنات الإطار مع الطريق، والحد من التلوث البيئي، إلى جانب رفع جودة المنتجات المحلية.

وأشار القائمون على المشروع إلى أنّ الابتكار الجديد لا يقتصر على قطاع الإطارات، بل يمتد إلى صناعات الطلاءات والبوليمرات والزراعة، حيث طُرحت حلول مبتكرة لتحسين الإنتاج الزراعي باستخدام هذا المنتج.

وقالت حميدة كلاهدوزان، المديرة التنفيذية للشركة، إنّ الشركة تأسست عام 2020 كإحدى الشركات التابعة لمجموعة "فدك" المعرفية، بناءً على فكرة تطوير أصناف متقدمة من السيليكا ونانو سيليكا المستخدمة في صناعة الطلاءات. وأضافت أنّ المشروع بدأ كفكرة بحثية ضمن خطط ستاد تطوير تكنولوجيا النانو، ثم تحول إلى شركة مستقلة بعد نجاحه في السوق.

وأكدت كلاهدوزان أنّ الشركة تركّز حالياً على إنتاج جيل جديد من المواد النانوية، أبرزها نانو سيليكا، التي تُستخدم كمطفئ للّمعان في الطلاءات، وكمادة مضادة للترسيب ومانعة للتهدل في الطلاءات الصناعية. كما تم توسيع خط الإنتاج ليشمل أصنافاً أخرى خاصة بصناعة الإطارات، البوليمرات، والزراعة.

وحول المنافسة مع المنتجات الأجنبية، أوضحت أنّ الشركة الإيرانية تسعى إلى تقديم منتجات ذات جودة تضاهي النماذج الأوروبية وبأسعار تنافسية مقارنة بالمنتجات الصينية والإسبانية المستوردة، مؤكدة أنّ المزايا التنافسية لمنتجهم تكمن في الدعم الفني، سهولة الوصول، إمكانية الشراء بكميات صغيرة، والتوازن بين الجودة والسعر.

وأشارت المديرة التنفيذية إلى أنّ استبدال المنتجات المحلية بالبديلة المستوردة مكّن من منع خروج ملايين الدولارات من العملة الأجنبية سنوياً، مؤكدة أنّ هذا الإنجاز يعكس قدرة الاقتصاد المعرفي على دعم التنمية الصناعية والبيئية.

وأضافت أنّ الشركة استفادت من تسهيلات صندوق الابتكار والازدهار لزيادة الطاقة الإنتاجية بأربعة أضعاف، حيث جرى تدشين خط إنتاج جديد في إحدى المدن الصناعية شرق أصفهان في ديسمبر 2024، وهو يعمل حالياً بكامل طاقته لتلبية احتياجات السوق المحلية.